原标题:从精益角度下，看看印包企业的7大浪费
经常有印包老板在向采购商抱怨，目前印包行业内的价格战太厉害，导致企业的利润几近于零，甚至负利润！价格战是行业的事实，这不可否认，但在中国市场，价格战难道仅存在于印包行业，答案肯定是否的。追究价格战的根源，其本质说明产品利润还存在一定的空间，否则打价格战的企业，他们也不一定能承受亏损之痛。
在手机行业曾经是一个样板，在小米出现之前，很多山寨手机将很多中小型正规的手机工厂打得一败涂地，而小米出现之后，通过极致有效的供应链管理，用低于山寨手机的成本来做正规产品，从而导致山寨厂家只能无奈退出价格战，退出这个市场。分析缘由，小米之所以能有效赢得这场价格战的胜利，很多人都只看其表面的研发能力与及粉丝经济模式，其本质的原因，在于其背后就是企业内部控制与管理的极致化，从而使其内部的管控成本、质量成本、效率成本大大低于传统的山寨工厂，导致山寨工厂在效率、质量、价格等因素上都无法与之竞争。
反观印包行业，那些喊价格战打痛企业的老板，可否有过三省吾身，看看自已企业内部的管控成本，如质量成本、效率成本、时间成本、人员成本等结构是否合理，自已工厂的浪费成本是否处于可控状态，自已工厂是否有完善的体系与专业的人员来控制住这些浪费，从而保住自已企业的利润池不外流。当这些内部管控成本做到极致时，这时你再看看外部的竞争对手，再看看产品的价格组成成本，再看价格战，是否还可以打得起来！精益制造思维，是当前所有印包老板都应掌控的一种竞争能力，现在将精益系统逐渐介绍给各位同行们，今天我们主要分析下精益制造下的七种浪费，让工厂老板们对于浪费可以正视：
精益制造是一种理念，是一套体系，也是一种思维，精益的主要目的不是为了整改，而是为了降低成本，所有的整改都只是手段。从精益角度，我们需要做的是让企业能自动并且持续不断的消除浪费。但消除浪费的前提是我们必须知道什么是浪费。下面我们分析下包材工厂内常用的浪费有哪些：
一、必要不增值浪费：
T：Transportation搬运浪费
搬运一般如字面意思，指物体从一地转移到另一地，在生产过程当中搬运经常会出现。搬运期间只会对产品或者材料发生空间、地理位置的转移，不会发生任何增值变化，包括产品的外观、功能、形式均无变化，但搬运又是必须的，所以这种浪费被叫做必要不增值浪费。
I：Inventory库存浪费
库存包括原材料、半成品、产品等等，一般库存的出现会占用企业的资金，对工厂的现金流影响较大。
M：Motion/ Movement 动作浪费
加工产品的时候一般需要人工去处理，包括移步、弯腰、或者转身扭体去拿东西，这些都是动作方面的浪费，这些浪费占用的都是时间，时间就是成本。如果加工产品从50几秒变成40几秒，计算下来便是15%左右的效率提升，成本会得到很大的提升，而这些时间成本的缩短可能就是工作台稍微提高一点，东西放置位置重新调整一下就可以实现的。
举例来说，0.99^365=0.03，1.01^365=37. 8，精益之所以有很多企业推崇，主要就在于它持续消除浪费的生命力。精益管理模式和传统的欧美企业管理模式的区别在于，后者更多飞跃式的，依赖技术、工业创新和革命，而精益除了学习欧美的创新和技术革新力量之外，更看重的是，持续的给予现场改善的支持，成功和突破来自于日复一日取得的零点几秒的积累为所带来的改善。打个比方，如果工厂现在有50几名员工，每人每年找出10个改善，每个改善都能为产品带来0.1秒的改善，那么改变就不止一点点了。当然，每人所能带来的改善并不止10点，据统计，在真正实现精益的过程中，平均每人每年的改善提案在30-100之间，其中20%的改善提案会带来时间的节约。如果全员参与改善，一两年后企业提升就非常大。
二、不增值而且不必要的浪费：
W：Wait 等待浪费
生产现场，经常会出现一些等人员、等信息、等材料的不必要浪费，这种现象的发展多半是由于计划人员排班调配没安排好。这种等待时间是完全可以通过合理安排从而避免发生的。
O：Over production 过度生产
很多企业为了保证合格品数量，经常会有过度生产的现场。比如客户的需求量是10个，实际生产的往往多余客户需求的10个。曾经有个工厂接到要求生产数量为100个的订单，但生产计划人员担心生产部门没有能力保证合格品的数量，所以在给予生产部门的订单上增加了10%的数量，下了110数量的订单。当生产人员拿到该订单时，默认订单中的数量为客户要求数量，于是生产部门综合了当时作业人员的工作状态、设备故障率等情况又增加了15%的数量，生产了130个。如果生产部门比较幸运，平时生产100产品中有10个不良品，而这次只有5个，最终生产结束则会多出25个，而这25个并不是客户需要的，只能放在仓库。放进仓库就意味着会造成搬运的浪费、库存的浪费、搬运过程中的磕碰造成不良品浪费，有些甚至还要返工。过度生产的发生一般与质量、设备、人员状况有关，想要避免这种浪费，需要各部门协调好，根据客户需求进行生产，不要多也不要少，刚刚好就可以。
关于过度生产和内部生产工序也有关系。在生产过程中，有些工序加工速度快，有些慢，不要说某个工序快就拼命生产，结果在下道工序前造成很多堆积现象，在制品一样会造成面积、搬动、磕碰不良品等多种浪费，所以企业还要多考虑各个工序之间的平衡，比如前道工序的员工是否可以合并到其他工位，做更多的事情，保证最终的产出量刚好满足客户的需求。
O：Over process 过度加工
现在有很多这样的工厂，他们可以做到很高的加工精度，但却忽视了客户的真正需求。比如在接到一笔订单时，客户要求精度30±0.1mm，而公司可以做到30±0.002mm，有些公司为了强调自己工厂的技术实力，直接按照公司的最高标准来完成订单，做到30±0.002mm，这种结果对于客户来说肯定满意，完全符合公司标准，但是如果做到30±0.002mm，意味着用到人员要求技能、设备精度、工装价格要比30±0.1mm贵很多，变相提高了成本，属于过度加工。
针对表面处理，很少有公司会针对表面处理作业人员专门开发标准或者作业顺序，而是只有整体要求，比如表面颗粒不要有。结果就是作业员有很多种作业方式，有些人随便处理下就可以了，有些人认真反复处理，耗费大量时间，这又涉及到了时间成本。
D：Defect 不良浪费
不良浪费含报废和返工。报废会造成原材料、工时、设备折旧、人员能耗的损失，如果返工，则需要额外的工时、能耗、设备折旧，这些都是成本。
以上4个浪费有个共性，都属于可消除的浪费。
三、浪费的解决方案说明
关于等待浪费消除。比如客户一个月需要12000件产品，工厂每天一班8小时工作，通过这些数据我们可以计算出平均生产一个产品所需要的时间，工厂内部可按照计算的时间节奏来安排生产。比如平均60秒，客户要求生产出一个产品，如果员工10秒就可以做出来，那么剩下的时间继续生产必然会产生库存。我们可以用多出来的时间安排员工进行其他作业，而不是一直处于生产中，所以工厂的员工必须要掌握多种技能，适应更多的岗位。
关于过度加工有时还会涉及到内部包装的浪费。工厂内部在生产时，经常会为了保护产品涉及到半成品的包装，但在下一道工序前又有拆除包装，这种现象造成了很多包材浪费，在拆的过程中也导致了工时的损耗。这种浪费如何避免呢，其实我们可以在内部统一设置一个周转箱或者简易的防护装置作为内部周转防护，规避这些不必要的浪费。另外在产品运输时遇到磕伤碰伤，我们一定要考虑所设计的包装箱是否合适，怎么才能保护到产品本身。包装设计不好也会产生很多过度加工的问题。
在精益思想中，对于产品质量的要求是100%。如果每一道工具的合格率为99%,产品生产经过3道工序，那产品做出的合格率则为99%*99%*99%=97%。所以抓好质量可以规避掉很多不必要的浪费。
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