CO2气体保护焊的参数主要有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、CO2气体流量、装配间隙、破口尺寸等。

焊丝直径常用的有(mm):0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4等。

焊接电流的大小应根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置、熔滴过渡形式来确定。见图1

电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形机焊接过程的稳定性。电弧电压随着电流的增大而增大，短路过渡焊接时，通常电弧电压在16～24V范围内，细滴过渡时，对于直径1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V范围内选取。在实际生产中，常用经验公式确定电弧电压，当焊接电流小于250A时，电弧电压V=0.04×I＋16±1.5;当焊接电流大于250A时，电弧电压V=0.04×I＋20±2.0。

焊接速度，在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，随着焊速增加，焊缝宽度与焊缝厚度减小。焊速过快，不仅气体保护效果变差，可能出现气孔，而且还易产生咬边及未熔合等缺欠；焊速过慢，则焊接生产率降低，焊接变形增大，通常CO2半自动的焊接速度在15～30m/h。

焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般接近焊丝直径的10倍，并且不超过15。伸出长度过大，焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差；伸出长度过小，不但易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，还会妨碍焊工视线。

CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、喷嘴直径等选择。过大或过小的气体流量都会影响气体保护效果。通常在细丝（0.6～1.2mm）CO2焊时，流量为8～15L/min;粗丝CO2焊时，流量为15～25L/min。

装配间隙和破口尺寸，由于CO2焊焊丝较细，电流密度大，电弧穿透力强，电弧热量集中。一般小于12mm的焊件不开坡口也可焊透，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角度可由焊条电弧焊的60°减为30～40°,钝边可相应增大2～3mm,根部间隙可减少1～2mm。