成品保护的总要求：

工程施工过程中，施工单位多，工序交叉复杂，做好成品保护工作，是工程质量目标、进度目标和成本目标实现的重要保证。做好产品保护措施，应做好以下几个方面的工作：

1.进行成品保护教育：

对全体施工人员进行成品保护教育，使员工牢固树立质量观念、提高成品保护意识，确保员工在工程施工过程中，自觉爱护公共财物，尊重他人和自己的劳动成果，在对施工班组进行施工技术交底时，要对本分项工程的成品保护工作进行交底。

2.项目成立成品保护管理机构：

施工现场成立成品保护小组，由项目经理负责安排专职人员负责成品保护工作，确保将成品保护的责任落实到人。

3.制订成品保护制度：

制订切实可行的成品保护制度并严格执行，如详细合理的工序交接制度，相应的奖惩制度等。

4.采取成品保护措施：

在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，制订科学的施工组织方案，合理的安排施工顺序，按照正确的施工流程组织施工是进行成品保护的有效途径之一。

4.1合理的安排施工顺序，按照正确的施工流程组织施工。

4.2 把成品保护措施列入本专业施工方案，各专业的成品保护措施应列入技术交底内容。

4.3 制订详细合理的工序交接制度，加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。

4.4 合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。

4.5加工好的半成品进入工地后，应采取必要的保护措施。

4.6 采取护、包、盖、封等措施进行成品保护。

设备安装工程成品保护：

1.基础验收：设备基础验收合格后，应对预埋地脚螺栓或预留地脚螺检孔进行保护。

2.设备开箱检查：

2.1.设备开箱要使用合适工具，不得猛烈敲击，设备的转动和滑动部件在防腐涂料未清理前不得滑动和转动。

2.2.设备开箱清点后，不安装时，利用原包装材料将开箱后的设备覆盖，要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失。设备的零配件要及时入库。设备上的管口要及时有塑料布等覆盖。

3.设备的吊装、运输：

3.1.设备的搬运起吊必须明确重量。

3.2.设备吊运时，吊索转角处须加衬垫物，做到轻拿轻放；对易碎件、精密仪器要采取必要的防护措施。

3.3.对吊装容易变形的设备，要采取采用平衡梁、对设备加固、吊装带等措施。

3.4.有色金属设备吊装时，吊装钢丝绳要加橡胶管等隔离材料，以防钢丝绳与有色金属直接接触。（见图：吊装换热器）

3.5.对有防倾斜、勿倒置要求的物件搬运，搬运过程中要保持平稳，大件设备运输、装卸作业，必须编制作业指导书，经总工批准后实施。

4.设备安装：

4.1.对尚未安装的设备人孔、法兰接口、仪表口等用塑料布（彩条布）封闭，用铁丝绑扎。

4.2.安装在可能受到高空坠物破坏场所的设备， 需用木板（石棉瓦）覆盖，以防被破坏。

4.3.安装在室内的设备，要用塑料布（彩色布）等覆盖，以防被污染。设备上能拆除的精密仪表、仪器，尽量拆除在仓库保存，以防丢失。

4.4.设备安装后，外露的地脚螺栓、螺母等应涂黄油等加以保护。

设备安装后地脚螺栓保护

管道安装成品保护：

1、风管成品保护：

1.1.预制部件整齐码放；

1.2.半成品风管按系统摆放；

1.3.已安装的风管端头、风口开口等用塑料薄膜封堵。

1.4.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架。

1.5.施工完成的风口等部位及时用塑料薄膜进行包裹。

1.6.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。

2、管道安装：

2.1.未安装好的管道管口，必须及时用薄膜、彩条布等封口扎牢盖，防止杂物进入。

2.2.管道安装后，避免后道工序对管道表面造成污染，应用塑料布等对管道覆盖。

2.3.喷淋头装修做吊顶油漆前，需用纸胶带进行保护；油漆完成后再拆除纸胶带。

2.4.管道和设备的保温，在清理后且不再有上层无油漆施工、无下道工序破坏绝热层的前提下，再进行绝热施工，防止造成污染。

2.5.洁具安装后采用包装箱或薄膜包裹保护。

电气仪表工程成品保护：

1.电气仪表工程的施工，应做好与建筑、通风空调及工艺设备、管道等相关专业配合工作。要互相爱护已安装好的成品。

2.电缆、电线导管安装防护

2.1电缆、电线导管安装前两端护口打磨光滑，防止穿线时划伤电缆，安装后及时封堵上口，防止异物进入影响穿线。

2.2敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

2.3 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，更不得靠墙面立高凳。高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

2.4现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，电线导管敷设完后，管口应用胶带、塑料布等包扎好，防止混凝土堵住管口，外口套丝的导管应同时把丝口包住，防止混凝土粘在丝扣上不容易清理或周围进行焊接时飞溅的焊渣破坏导管丝口。

2.5 .管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。遇有管路损坏时，及时修复。

2.6.在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用电钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

2.7.剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

2.8.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。要保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

2.9.其他专业在施工中，注意不得碰坏电气、仪表配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

3.电气暗装在墙体或混凝土内的开关盒、插座盒和电线盒等盒口要封堵，防止异物堵塞盒口或盒内管口。等墙体粉刷完毕后再进行面板的安装；明配电气照明器具和设备时，要保持顶棚、墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气器具和设备安装完后不要再喷浆，如果必须喷浆，应用塑料薄膜、塑料盖等将电气器具包裹。

4.变压器、柴油发电机、成套配电柜、不间断电源、母线等室内电气设备安装就位后加塑料罩，防止灰尘渗入，室内应加锁，未经安装单位许可，无关人员不得入内。安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰摔砸，未经批准不得随意拆卸，防止损坏设备零件及仪表等，不得利用电气设备支撑脚手架。变配电室电缆穿墙处要密封，门窗要严密，防止鼠类进入咬坏电缆。

成套配电柜成品保护示意图

5.电缆敷设

5.1.电缆施工上防止尖锐物划伤及过分弯曲，未做电缆头前，用绝缘胶带和橡胶带包扎端头，做好防潮，防水处理。

5.2.使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。

5.3.在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

5.4.电缆敷设完毕及时盖上槽盖，防止交叉作业损坏电缆，穿墙处用密封胶泥封墙。

5.5.电缆井、电缆导管口，配电柜、箱电缆进出口要封堵，防火或小动物进入咬坏电缆。

6.电缆桥架安装

6.1.室内沿桥架敷设时，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤污染。

6.2.安装后的电缆桥架在潮湿环境或粉刷、油漆时，要及时用塑料布包扎，防止受潮或油漆、粉尘污染。

6.3.电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

6.4.桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。

6.5.使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

6.6.安装后的配电箱、电机、操作柱、灯具、开关等在潮湿环境或粉刷、油漆时，要及时用塑料布包扎，防止受潮或油漆、粉尘污染。

7.仪表用管路敷设

7.1.做好有关专业的配合工作，如相应做好成品保护工作。

7.2.管路在敷设过程中，如出现中断时，必须将管口或设备口予以封闭。

7.3.已安装好的管道，不能当作脚手架使用，由于工作需要，可另按要求搭设脚手架施工。

7.4.涂漆、保温，按设计要求进行，要注意不要污损已做好的设备、管道、仪表等。

7.5.管道敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管道，应经脱脂检查合格后再进行敷设。

8.仪表是十分精密且易损坏的设备，安装时必须十分细心。在确定仪表安装位置时，应考虑到周围环境和被测介质的物理和化学性质，安装后还要做好维护工作。

8.1.工艺管线上的调节阀，流量计等仪表安装后用塑料布包扎防护。

8.2.现场仪表箱安装后用塑料布包扎，防止受潮及油漆污染。

8.3.DCS系统应在机房空气调节设备正常运行时安装，若不具备此条件，可采取安装除湿器来驱除潮湿汽。

8.4.仪表控制室电缆穿墙处要密封，门窗要严密，防止鼠类进入咬坏电缆。

8.5.插卡操作时，插拔过程操作人员要穿非化纤服装，戴防静电手套，防止因静电损坏插卡。

8.6.已安装的调节阀，管线吹扫时拆卸并包扎调节阀进出口，防止异物进入阀内损坏密封面。

9.接地装置、避雷带、建筑等电位联结等接地系统安装时不得破坏土建结构和装饰面，安装好后的接地系统应做好保护，防止其他工种在施工时损坏接地体，喷浆前必须预先将接地线用纸包好。

钢结构成品保护措施

1.钢构件运输

1.1.吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

1.2.装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,构件于车上堆放时，堆放高度不得过高，下部利用枕木垫好。

构件运输

1.3.在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员、押运人员负责,并在车辆上设置标记。

1.4.严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。

1.5.构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。

2.钢构件堆放

2.1.露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉；构件堆放平稳垫实；泥泞地搁置构件时，必须将构件利用枕木垫高，防止污泥污染。

2.2.相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应垫橡皮等，以防破坏面涂。

构件的现场摆放

3.安装成品保护

3.1.1 在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。

3.1.2 在钢结构上安装地脚螺栓时中，要对地脚螺栓的螺纹进行保护

3.1.3避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。

3.1.4在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。

3.1.5进行桁架的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。

3.2.涂装面的保护

构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。

柱外涂装涂料的保护

3.2.1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

3.2.2减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

3.2.3现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到Sa2.5级或St3级以上,材料采用设计要求的原材料。

4.后期成品保护

后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。

4.1.严禁集中堆放建筑材料。

4.2.严禁施工人员直接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。

4.3.焊接部位及时补涂防腐涂料。

4.4.其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构

4.5.玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。

4.6.地面支座的防护：在进行交工验收前,在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏,以免支座受到碰撞和损坏。

5.高强螺栓保管

5.1.高强度螺栓的保管应符合下列规定：高强度螺栓、螺母、垫圈由制造厂配套后装箱，从出厂到工地安装前严禁随意开箱；高强度螺栓应防雨防潮，存放在仓库内时，地面应用木板等隔潮材料垫起，且堆高不应超过一米。人库时应按包装箱上注明的规格分类堆放，按需要使用的规格和数量领取，严禁现场随地堆放；

高强螺栓存放

6.压型钢板运输

6.1.压型钢板卸货时的保护

压型钢板进场后, 在卸货或需要进行2次倒运时,为保护压型钢板在吊运时不变形，使用软吊带进行吊运，每次1捆，禁止多捆同时吊运，吊带每次使用前要严格检查，严禁使用钢丝绳捆绑直接起吊机及拖拉钢板，需要人工倒运时，视板的长度，由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。

压型钢板的现场存放使用枕木垫高存放，钢板与地面不得直接接触。如放置室外，使用防水布加以完全覆盖，如板间进水，需一张张分开擦干并晾干后放可叠放。钢板重叠堆放时，每叠不能超过4捆，禁止在钢板上放置重物或踩踏，防止变形。

压型钢板现场放置

压型钢板的下料，切孔采用等离子切割机操作，严禁使用氧气乙炔切割，切割时钢板正面朝下，切割后钢板上的残留铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，防止铁屑生锈附着在钢板上，影响钢板外观及使用寿命。压型钢板铺设时，铺多少取多少，铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固，遇大风天气时应做好稳固措施。

6.2.压型钢板铺完后的成品保护

压型钢板铺设完成后，铺设人员交通马道减少不必要的钢板上的人员走动。如需在钢板上行走，须穿不带钉，不带底纹的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，严禁踩踏板肋。混凝土未浇筑前，严禁在压型钢板上堆放重物，任何在楼承板完成面上的施工，应绝对禁止破坏楼承板的断面形状，以免因此而降低楼承板的承重能力。

压型钢板安装完成及其上的摆放

浇筑混凝时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，混凝土应于主结构构件处下料。混凝土浇筑后，若需在楼面堆放材料时，应以垫板承垫以避免集中荷载作用，并应置放于主结构构件上方。

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。