厚度≤2mm的板一般称之为薄板，现在绝大部分已经被氩弧焊及气保焊所代替，只是在少数情况下采用焊条电弧焊。在生产中常见的薄板焊接工艺方法有对接平焊和平角焊，如下图。

总的来说，板越薄，所用的焊条就越细；但也有个度，实际焊接作业中厚度小于0.5mm的材料很难用电焊条焊接。薄板焊接的难点是烧穿、变形和成形不良。至于0.8～1.5mm厚的薄壁板一般采用的方法除了氩弧焊和细丝气保焊，还可以用古老的风焊。若用焊条电弧焊焊接，则采用特细电焊条施焊，具体焊条规格及参考电流值见图1。

对于厚度在1.5～2.0mm薄壁材料，则采用焊条电弧焊相对多一些，操作比特细电焊条焊接容易一些，但也要掌握一定技能才能焊好。具体薄板焊接参考值见图2。

各种接头的焊接要点是这样的：

T形接头平角焊，焊接时应采用短弧和快速直线运条法。运条过程中，发现有混渣现象，可拉长电弧做向后推送熔渣动作，以防产生夹渣等缺陷。施焊时若发现熔池温度过高将要塌陷时，应立即灭弧或跳弧，使温度降低，然后再进行正常焊接，防止烧穿现象发生。另外，为了减少焊接变形，可采用分段跳焊法或分段退焊法进行焊接。

搭接接头平角焊，其焊接方法与T形接头基本相似。但是焊接过程中，搭接的钢板边缘容易鼓起，发现后要及时修复，然后再焊接。焊接时要注意将接缝处的钢板边缘整齐地熔化掉，防止产生咬边和焊脚不齐等缺陷。

对接平焊，对接平焊的角度要正确，与焊缝前进方向成45～70°，与薄板平面成90°。在焊接过程中，发现定位焊缝开裂或焊件变形而错边量增大时，应停止焊接，用锤子进行修复，并将定位焊牢固后再继续焊接。对可移动的焊件，最好将其倾斜15～20°，采用下坡焊，以提高焊接速度和减少焊接变形。