钢水炉外精炼就是将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质、成分和温度的调整和均匀化等任务部分或全部移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼或钢包冶金。

一、炉外精炼的目的和手段是什么?

炉外精炼的目的是;在真空，惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、去气、调整成分、微合金化和调整温度并使其均匀化、去除夹杂物、改变夹杂物形态和组成等。钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高、生产新钢种以及生产过程合理化，满足连铸对钢水成分、温度、纯净度的严格要求，是炼钢与连铸工序的衔接不可缺少的工序，成为现代炼钢生产中的重要环节。

为了创造最佳的冶金反应条件，炉外精炼的基本手段有搅拌、渣洗、加热、真空、喷吹等。

实际生产中可根据不同的目的选用一种或几种手段组合的炉外精炼技术来完成所要求的精炼任务。

二、钢水炉外精炼设备选择的依据是什么?

钢水精炼设备的选择主要依据如下。

①生产的最终产品及其对质量的要求。

②初炼炉的技术参数和冶炼工艺特点，以及与炉外处理设备的联系配合方式。如果在旧生产车间增设炉外处理设备时，还应考虑车间的具体条件，如车间的高度、起重提升设备的能力，原有设备的布置及工艺流程等。

③炉外处理车间所在地的具体条件，如原材料的特性及来源、能源及其供应方式，运输方法等。

④连铸机生产对钢水的质量要求，转炉与连铸机生产的作业协调要求。

⑤经济及社会效益，如基建及设备投资，运转费用及生产成本，环境保护和市场需求程度等。

三、炉外精炼技术如何满足高质量钢种需求?

炉外精炼技术从以下方面保证高质量钢种需求。

①精确控制化学成分以保证力学性能稳定。

②减少钢中磷、硫含量以改善冲击性能、抗层状拉裂性能、热脆性，并能减少中心偏析和防止连铸坯的表面缺陷。

③减少钢中氧、氢、氮含量以减少超声波探伤缺陷、条状裂纹等，并且能改善钢材的制管性能。

④使用先进技术精炼钢液以满足对钢质量的各种特殊需要。例如，控制硫化物夹杂形态以防止氢致裂纹。

⑤控制夹杂物的形状以改善钢的深冲性能和钢的加工性能。

四、炉外精炼的工艺特点是什么?

各种炉外精炼方法的工艺各异，其共同特点如下。

理想的精炼气氛条件，通常是应用真空、惰性气氛或还原性气体搅动钢水，可采用电磁力搅拌，惰性气体搅拌或机械搅拌的方法;为补偿精炼过程中钢水的温度损失而采用加热设施，如电弧加热、等离子加热或增加钢水中化学热等。

五、炉外精炼技术的冶金功能有哪些?

①可以改变冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体，精炼可以在真空条件下进行，有利于反应的正向进行，通常工作压力>50Pa,适于对钢液脱气。

②可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反应速度的快慢，精炼过程采用多种搅拌形式(气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌)使系统内的熔体产生流动，加速熔体内传热、传质的过程，达到混合均匀的目的。

③可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装置，搅拌过程中可以使钢渣乳化，合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔解、聚合反应，通常1t钢液的渣钢反应面积为0.8〜1.3mm2，当渣量为原来的6%时，钢渣乳化后形成半径为0.3mm的楂滴，反应界面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效果的。

④可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用，精炼炉具有灵活性，使作业时间、温度控制较为协调，与连铸形成更加通畅的生产流程。