散热设计是产品结构设计中灰常重要的一部分。

电子产品中，电路器件会有很大一部分功耗是以热能的形式损失发散到产品部件上的，因此选择合理的散热器，辅助产品尽快将热量传导消散在产品外，对保证产品的功能和寿命至关重要。 

考虑到产品成本及产品重量的原因，铝及铝合金就成为了非常合适的散热器材料。纯铝密度为2.7g/cm3 ，导热系数大于200，在金属中仅次于铜，远高于其他金属，且价格低廉，非常适合大批量工业生产。鉴于铝及其合金的加工工艺及合金牌号不同，目前常用散热器有3种形式：铝型材/压铸铝/冷锻铝散热器，选择合理的散热器并运用在适当的产品中，是结构工程师必备的技能。

那么，什么时候使用什么形式的散热器呢？请看智高散热器技术员的建议。

铝型材散热器是电子产品中使用最多也最广的散热器形式，特点是截面形状一定，外观漂亮，常见的颜色有哑黑，银本色，及各种彩色（阳极氧化处理）。

常用型号为六系铝6063 T5。为铝、镁、硅合金，铝占比98.5%，抗腐蚀性好，氧化效果好，挤出性能优良，可成型复杂形状断面机加工性能优良，强度比 6061低。

成型工艺：挤出，成型单一截面产品。

密度：2.7 g/cm

导热系数:201 W/m.k

表面处理: 氧化黑

因挤出工艺优势，齿片厚度可做到超薄， 所以在微小器件和中等功耗器件散热上面应用较广。

 小体积散热器可直接用固化型导热粘接剂直接粘接在器件背面，大体积散热器可配合机加工，配合螺丝紧固固定于器件表面。

而且表面处理工艺可做阳极氧化，外观漂亮美观，配合外观设计，散热器可直接当外观件使用。

在大功率产品设计中，且散热器形状需求复杂，一般使用压铸铝散热器。

压铸铝散热器常用型号为YL113,美国排号 383 (GB/T 15115-94)。为铝硅铜系合金铝，塑形不好，硬度高，不易成型复杂内腔形状。

成型工艺：压铸，内部有孔洞结构。 

密度：2.7 g/cm

导热系数:96 W/m.k

熔点：660摄氏度

表面处理: 喷涂、电镀、电泳。（不可氧化）

因受限于压铸工艺限制，成型后的散热器内部会有气孔结构，导致散热器热传导性能较差，不过可以采用增大体积（热容）及增大表面积（辐射面）的方式弥补导热性不好的缺点。所以产品多用于大功率产品上，比如大功率LED灯具行业。同样由于微孔缺陷，压铸铝不能做氧化处理，表面处理一般采用喷涂方式，外观性较铝型材稍差。

铝合金材料由于添加其他金属元素，故导致导热系数下降，纯铝的导热系数是最高的，所以冷锻纯铝散热器是近年来兴起的一种优选散热器方案。不过，冷锻工艺技术难度较高，成型工序较复杂，且模具费用高，所以使用冷锻散热器方案时需谨慎评估。

冷锻铝散热器常用型号为一系铝 1070。为纯铝牌号，抗腐蚀性好，氧化效果好，塑形极好，机加工性能不好，易出现形变。

成型工艺：冷锻， 配合后期机加工，可成形复杂形状。

密度：2.7 g/cm

导热系数:236 W/m.k

表面处理: 氧化黑

冷锻铝散热器兼具铝型材优良的表面处理特性（可阳极氧化）同时又能一次成型复杂形状，是散热器工艺发展的最佳方向。

以上介绍了3种常用散热器工艺及材料特性， 在设计中可合理的使用不同的材料和方案，做到产品性能同成本的最佳平衡。