蓖条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时蓖条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。

蓖条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧蓖条的负荷，容易造成蓖条的损坏。

烧结炉蓖条的易损件蓖条，蓖条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧蓖条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧蓖条的负荷，容易造成蓖条的损坏。

一、蓖条的操作规程

1.适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力；

2.锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要检查破碎腔内是否清理干净，将异物或零件等清理出机腔；

3.操作员在操作生产过种中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将异物取出破碎机腔，能避免异物对蓖板的损坏。

二、蓖条的工作环境

1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度最高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃；

2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀；

3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用；

4.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损。

篦条的材质是普通灰铸铁，为了满足篦条耐热性的要求，材质选用高铬铸铁，这样制作的篦条化学成分及配料方案较为合适，耐热性较好，烧损少，并且高温强度得到保证，消耗量下降，满足了市场的需求。

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