随着电子、纤维、化工、机械等工业的迅速发展，植绒机植绒的品质不断提高，其用途也不断扩大。从原来的产业用布、装饰用布逐步发展到服装用布领域。各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。植绒机行业近几年发展特别迅速，开发的新品种也越来越多，许多印染手段都应用到了植绒布上，例如涂料印花、烫金印花、印花布植绒以及在植绒布上进行直接印花和拔染印花。这些手段的运用使植绒类产品更为丰富，为服装行业增添了一道亮丽的风景线。下面跟小编一起看一下关于植绒机植绒的工艺流程的相关内容。

涂黏合剂

黏合剂的黏度应控制在15000～30000cp之间，黏度高，绒毛难以深扎入基布中，以绒毛黏结强度不够造成脱落；黏度过低，则易渗透到基布内部，绒毛虽能扎入黏合剂内层，耐磨性提高了，但手感较硬。因此，黏合剂层厚度为0.2～0.4mm为宜。

植绒

植绒机给毛量的多少直接影响植绒织物的质量，植绒机给毛量不足则植绒密度不够；植绒机给毛量过多，大部分绒毛被黏合剂黏在基布上，而未被黏合剂黏着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断上下飞动，影响室内清洁。

干燥与焙烘

预烘的目的是把黏合剂中的有机溶剂和水分蒸发掉。一般在80℃左右。焙烘的目的是提高牢度，即可使黏合剂与绒毛及基布牢固结合。温度低，达不到固着牢度，温度高，致使黏合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化，温度一般控制在150±5℃。

清刷

清刷的目的是将植绒织物上未植入黏合剂的浮毛刷去回收利用。

以上就是跟大家分享的关于植绒机植绒的工艺流程的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对于植绒机植绒的工艺流程有更进一步地认识和了解。

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