5月15日，长庆油田研发的DMS可溶球座压裂工具，在陇东致密油示范区大井丛生产平台，高效完成一口水平井的现场压裂试验，各项试验数据全优，标志着长庆油田高擎自主关键技术推进水平井体积压裂提速提效迈上新水平，为油田二次加快发展增添了新引擎。

鄂尔多斯盆地致密油气资源丰富，是长庆油田持续稳产的重要资源基础。长庆油田借鉴北美页岩油气体积压裂理念，通过前期多年技术攻关，形成了水平井“泵送桥塞+多簇射孔”的体积压裂主体技术，但该技术使用的桥塞工具均需要配套钻塞作业，存在井筒处理周期长、施工成本高等问题。为了进一步探索致密油气经济有效的开发方式，长庆油田开展了新一代水平井体积压裂工具研发。

油田工程技术专家通过现场跟踪与实地考察调研，锁定了制约现场作业的瓶颈问题，桥塞密封胶筒溶解时间长且不完全，必须研发出一种全新的无需橡胶件的可溶压裂工具，既能密封又可溶解的金属材料，其技术核心是采用可溶金属密封替代橡胶密封。长庆油田围绕技术瓶颈，发扬钉钉子精神，持续攻关，最终解决了可溶球座研发的两大关键技术，金属密封材料研发和全新金属密封结构设计。

在生产试验现场，长庆油田围绕“金属封隔、快速溶解”主体目标，经过三个型号的演化，工具不断完善、成熟，最终实现定型。该工具目前在长庆油田累计现场应用25口井392段，作业成功率达98%，压裂后只需简单清扫井筒即可投产，井筒处理时间缩短50%，综合成本降低30%。与同区平均压裂周期对比，提高0.6段/天，压裂作业效率和质量得到提升。同时与可溶桥塞相比，该项工艺采用可溶金属密封替代了传统的橡胶密封方式，球座溶解具有更加可靠、快速、压后井筒处理时间短等特点，对于长水平井体积压裂提速提效具有推动作用。

该工具的成功研发应用，形成的可溶金属球座体积压裂工艺技术扩大试验对大井丛布井、长水平井高效体积压裂具有强力助推作用，可降低平台整体建设周期，提高新井当年生产时率，为盆地致密油示范区高效建设提供了坚强的技术支撑。

目前，长庆油田研发的DMS可溶球座压裂工具已成功入选中国石油工程技术新利器，也成为长庆油田2018年度唯一一项获此殊荣的新型增产开发技术。