（徐福民 供稿 方志坚/高建梅/王富生 报道） 近年来，全国企业开始重视环境改制，面对如此高压时态，山西华兴铝业有限公司作为引领吕梁市转型发展的重点企业，也助力于把环境保护放在第一位，全力向环保污染源发起挑战，争取通过整治，把企业建设成为北方地区氧化铝标杆企业。

山西华兴铝业有限公司是中铝集团在吕梁建设百万吨铝循环产业基地的重点项目。2010年7月，公司在山西省兴县注册成立。2011年5月，包括年产132万吨铝土矿的地采矿山、2×40万吨氧化铝生产线、3×240t/h高温高压锅炉、2×25MW汽轮发电机自备热电站的一期氧化铝项目正式开工建设；2013年10月全部建成，投产一条生产线试运行，2014年10月实现全部产能达产。2015年7月，二期100万吨氧化铝项目于开工建设，2016年4月建成投产，是国内首条百万吨级一水硬铝石氧化铝生产线。经过一二期建设投运，目前山西华兴已经形成180万吨冶金级氧化铝生产产能。

工业燃煤锅炉是氧化铝生产中的重点污染源。为从2017年年底开始，华兴铝业投资4500万元，采用国际先进的单塔一体化脱硫除尘深度净化持术和选择性催化还原脱硝工艺，对氧化铝生产厂区使用的燃煤锅炉进行脱硫、脱硝提标改造，并按装在线监察系统。与此同时，该公司进一步加大赤泥堆场整治力度，对生产产生的废水、生活污水通过新建循环水处理系统全部回收利用实现废水零排放。并新建罐区防火池、厂区事故池等三级防控体系，确保污染物不流出厂区。2018年，又投资6000多万元，对铝土矿堆场和煤堆场进行封闭式改造，并加大园区绿化美化硬化力度，力争通过综合环境治理，全面实现企业超低排放。

华兴公司的氧化铝冶炼技术集中采用国内最新技术成果，有管道预热＋保温罐溶出、平底（深锥）逆流洗涤＋赤泥半干法外排和堆存、一段高浓度种子分解、管式降膜蒸发的工艺，有全球单条产能最大的一水硬铝石氧化铝生产线，国内单台产能最大的氧化铝焙烧炉，有国家B级标准中心机房，形成了千兆级信息管控网络，实现了设备大型化、管控智能化，资源能源利用率高，生产技术和装备水平、经济指标、环保指标均达到国内领先。

山西华兴铝业有限公司坚持树立系统思维，强化合作共赢理念，深入推进行业内资源共建共享和产业链上下游互助合作，互促互惠、共赢发展。以实行明确目标、坚定信心，大力推进中铝华润一期50万吨轻铝合金项目全面投产达效，抓紧谋划二期项目，同步推进铝(镁)材深加工项目建设，促进煤电铝(镁)材一体化发展迈出实质性步伐。各级党委政府、各有关部门要创优发展环境，积极帮助企业解决问题，支持企业做大做强，为老区脱贫攻坚、经济转型发挥作用。

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