关注

本着“

 

全文总计1387字，需阅读3分钟，以下为今天的益问益答：

标杆精益·益友会莞惠源分会

周杰：

自检外观，这个看怎么检，如果是很明显的，眼睛一扫就能发现的，作业员完成自检问题不大。

如果作业员在生产的时候，2件产品的生产节拍中，检验外观的时间比生产节拍的时间还长。

作业员为了产能很难做到每个都检的。不制造、不传递、不接收。首要条件是要知道这个产品是不良的才行。

 

如果要发现不良比较麻烦，作业员在作业时就会心里排斥去发现。

如果是这种情况，那么就单独增加全检外观工序。

标杆精益·益友会吉林分会

马乃武：

良品条件、QA评价、自工程完结。

标杆精益·益友会陕甘宁晋分会

刘一品：

自检不到位很常见，需要构建多级管控体系，逐层拦截。

董飞：

现场管理与机制两方面的问题。员工不按要求自检，一线管理者有没有现场督导；

员工不按要求自检流出不良品有没有对应的评价考核机制。

王益粉：

下工序考评上工序质量+自工序完结考核+薪酬，要想不增加检验，就得要建考核机制。

马龙波：

各工序培养实现 自工序完结！

1.要领书，品质标准，品质急所等文件加持;

2.遵守率监察;

3.考核机制完善。

王日辉：

关键是落实，所有落实不到位的问题，其实是企业不具备这种制度落实的企业文化环境。

第一，能不能通过设计防错不用检，第二，不检的原因可能是检测工具是否好用，

检测工序是否简单宜执行，是否有报酬，没有人希望去做没有报酬的额外的工作，仅靠奉献是不可能的。

标杆精益·益友会穆琪分会

曾诚：

从IE的角度来看：岗位操作Cycle与产线节拍（T/T)时间上是否有自互检时间，

如果岗位操作动作的时间在T/T时间内没有富余，员工就无法达成自互检的要求；

从管理机制上来看，在做与不做上是否能有效甄别，并有相应的激励措施。

标杆精益·益友会金绍衢分会

金华：

自检，这是必须的，做不到位，要看公司是什么产品，是大批量生产的产品，还是类似机器设备类产品。

换句话说，如果大批量生产的产品，如每小时二三只以上的，自检做不到位，是必然的。

不要说自检做不到位，就是全检外观，都 极可能有漏出去的。

更多的是思考 从源头上去预防，如产品设计、工艺和生产中的防呆，总之一句话，用机器设备、工装模治具去管控，比单纯的人工监控要好N倍。

标杆精益·益友会台州分会

国栋：

外观检验是非常个性化检查。

建议如果量大可以考虑自动识别设备.如果批次多，种类多建议建立外观样件库，培养专职人员，并经常派人与客户沟通外观样件及标准。

减少理念上的差异。

标杆精益·益友

唐铭：

一道完整的检验程序应该有自检、互检、完检，可以建立奖惩制度，从三检程序来加强制程质量的控制，

按照自检、互检、完检的流程，哪个流程检查出的质量问题，就对该流程上的岗位进行奖励，对前序流程岗位进行考核，

比如自检检查出的零部件问题，对自检岗位员工奖励，外检人员进行考核，互检检查出问题奖励，

所属自检岗位考核，完检检查出问题奖励，自互检岗位考核。

通过这样的方式，用三道检验程序来控制，总有某个程序的人员责任心是足够的，

而责任心不足的岗位如果总是被考核，慢慢也会重视起来进而改善。

实施过程中，还可以加入制程抽检程序，只要出现问题相关岗位均考核，这样的方式可以让人警惕，从而加强质量责任心。

个人觉得，很多企业如果言语、行为的方式不能得到校正，就只有通过制度方式，用经济方式来约束。

当然考核不能当成目的，一定要让考核成为提升质量加强责任心一种约束方式，否则会适得其反。

高文涛：

下道工序挑出超出标准（考核标准要先定好）的不良，奖励，上道工序考核。