一、某陶瓷公司开展精益生产中发现的问题
精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，它是一套与企业环境、文化以及管理方法等高度融合的管理体系，在全球许多公司的实践中取得明显的效果。但由于各企业的自身情况及管理基础不同，并不是每个公司推进精益生产都能取得成功，必须在实施前认真做好策划工作，明确工作目标，确保推进工作有序进行，才可能取得成功。据有关资料统计，在世界范围内，约有1/3的企业在推行精准生产技术过程中效果不理想或有负面效应。
经过两年多的努力，某陶瓷公司推行精益生产从总体上说取得了一定的成效，但效果还不是很理想，还存在进一步改进与提高的地方。
1.现场管理基础薄弱，操作规范执行不力
本着“安全在心中，重在预防中”的宗旨，活动领导组对车间安全风险较大或工伤发生次数较多的工序(包括刮平、磨边、抛光、球磨喷雾塔等)进行安全专项稽核，稽核其安全规程的完善情况及现场执行情况。经过一个月的稽核，在246项安全规定中，发现不合格项53项，合格率为78.46%(详细数据见下表2-1)，各车间存在不同程度的安全隐患。具体情况有:
(1)车间安全规定不完善。安全规程是指导员工规范操作的基础，但是在本次稽核中发现，车间很多地方的工序安全规程存在较大问题，很多安全规程过于简单，只提到安全防护方面，有较多的要点没有涉及到，甚至有些工序完全缺少正式有效的安全规章制度。
(2)安全防患意识不足，违规操作情况频繁出现。稽核重点关注带电作业、高空坠落、机械伤害三种工伤事故诱因防护。稽核结果显示，现场执行情况并不到位，合格率较低。最突出的问题是劳保、安保用品佩戴不合格，在球磨、刮平、抛光、磨边等操作工序时，大部分员工不按要求佩戴劳保用品。
车间 检查项 不合格数 规定不完善 执行不到位 合格率 原料车间 17 5 6 10 70.58% 成型车间 84 22 5 15 73.81% 抛光线及窑炉车间 79 23 0 21 70.88% 库存车间 66 3 1 3 95.45% 合计 246 53 12 49 78.46% (表2-1) 2.产品质量缺陷率较高 一般来说，一个好的配方需要同时满足具体良好的原料加工性能、良好的成型性能以及良好的烧结性能，比如使浆料有合适的流动性同时又具备一定的粘性等;使粉料具备合理的容重、强度和流动性等;使成型后的胚体具备合理的强度和膨胀系数，使砖胚在烧结时具备合理的膨胀和收缩，尽量减少针孔、溶洞、变形、裂纹等缺陷，保证产品强度及吸水率等，但由于原材料和生产过程客观存在一些变数。所以在墙地砖生产过程中，各种缺陷在所难免，尤其是裂纹。 而车间生产的瓷砖裂纹可谓五花八门，比较繁杂。按产生裂纹的部位可分为面裂、底裂、边裂、角裂、中心裂等;按砖的输送方向可分为横裂和纵裂;按烧制工序不同又可将裂纹分为热炸和冷却等;按生产的深层次原因可分为机械裂和应力裂。裂纹已经直接影响到了质量产品的合格率，导致产品质量合格率较低。 3.车间5s现场管理还有待提高 车间5S现场管理即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。而东鹏陶瓷江西分公司生产车间5S现场管理情况并不理想，公司在开展精益生产之前，对5S并没有足够的重视，在过去的几年里虽然开展了一些5s活动，但没有把5S纳入公司日常的管理体系，没有形成制度，5S总停留在表面上。很多机械设备未能得到及时维护和打扫，很多维修生产下来的材料没有得到清理，并缺乏标识，手动叉车、斗车等没有按规定位置停放，工具箱物品摆放凌乱，物料乱堆现象严重等等。 二、某陶瓷公司实施精益生产后存在的问题诊断 1.现场管理执行不力 通过对现场管理进行树图分析(如图3-1)，发现造成现场管理执行不力的主要因素就是人，因此对车间管理者和操作工的行为进行详解。通过对车间管理者和操作工的分析，找到了致使车间现场管理执行不力的主要原因，是因为: (1)车间管理者对车间现场管理工作缺乏有效的监督和宣导，致使操作工安全意识差，养成不规范的操作习惯。 (2)车间管理者没有制定详细的安全规章制度，很多规定不完善，过于简单，很多要点没有涉及到。 2.产品常出现质量缺陷问题 产品常出现的质量缺陷主要表现为面裂、底裂、边裂、角裂、中心裂等情况，通过对产品出现裂纹的分析，影响产品出现裂纹的因素有:压机布料不均、粉料中有湿颗粒团、传动辊棒有棒钉、粉料中有硬杂物、脱模动作不合理、设备调试不当、推砖板或翻坯机挡板有问题等。
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