8年数字化转型投入超百亿、2017年以来服务客户150多家、发布了独具优势的“制造业知识、软件、硬件”三位一体工业互联网平台……这些都是美的数字化转型所做的。
近年来,很明显可以看出美的不满足于白电巨头的单一身份,从耗资272亿元人民币收购库卡(KUKA)机器人到投身工业互联网,美的一直在寻求转型。但是从制造商转变到服务提供商的角色,美的准备好了吗?
投100亿元数字化转型
近年来,国家《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列政策的密集出台,让制造业数字化转型的热度持续不减。
7月26日,美的举办探.数字之芯活动。在美的集团南沙工业区的工厂车间里,南都记者看到200多台库卡(KUKA)机器人有序作业,自动化生产线有条不紊地忙碌,很少看到工人的身影——这是美的数字化转型升级的缩影。
美的方面告诉南都记者,其数字化转型之路始于2012年,至今8年,投入已超过100亿元,据悉今年下半年还将继续追加。
美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿介绍,美的的数字化转型之路始于2012年,至今8年,投入已超过100亿元,据悉今年下半年还将继续追加。
张小懿表示,美的数字化转型脉络非常清晰——承接“人机新世代”创想,以数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节,实现全价值链端到端的全面协同。其中,制造端的数字化创新成果已全面落地。2018年10月正式发布的美的工业互联网平台MideaM.IoT凭借“制造业知识、软件、硬件”三位一体的独有优势,不仅成熟应用于美的内部的多个工厂,而且已对外输出,帮助更多企业转型升级。
在生活端,美的将“三位一体”优势延伸至智慧家居,围绕“安全、连接、智慧”三大内核,通过构建一个安全的用户数据环境,为用户提供智能化的家电、升级智慧家居互联,创造更好的人机交互体验。
今年以来,美的已在智慧家居领域全面开放生态圈,围绕入口合作、技术合作、产品合作、第三方服务合作四大方向发展生态合作伙伴。
据美的IoT公司总经理佘尚峰介绍,目前美的已跟众多头部企业强强联合,包括亚马逊、阿里、腾讯、华为、百度、OPPO、vivo、创维等,开展互联互通的物联网合作,打通智能家居连接壁垒,形成优势互补。
工业互联网赋能智造
目前,首个引入美的工业互联网MideaM.IoT的美的空调广州南沙智慧工厂,这也是第一批入选国家2018年工业互联网创新发展示范项目的企业。超过4万平方米的厂房中,大大小小的机器人在自动化生产线、注塑、立体库等环节各司其职。
据介绍,大量前沿技术已进驻生产现场:领先的智能网关技术打通工业互联网中各关节,让年代、型号千差万别的41类189台设备实现无缝连接;5G信号已进入厂区,未来将以低时延、高可靠的特征实现海量工业数据更理想的实时互通。
在此基础上,世界一流的数字仿真技术为物理工厂构建起相似度达95%以上的数字世界,对全场设备预测性维护,最短3分钟响应故障;人工智能的引入,是在数字世界中赋予机器判断、决策的能力,应用在质检中可将空调外观检测精度提升80%,检测成本下降55%。
这些前沿技术融入到三位一体的“制造业知识、软件、硬件”中,让MideaM.IoT如虎添翼:工业互联网改造后,南沙智慧工厂原材料和半成品库存减少八成,自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升2-4倍,工厂内首条自主研发的全自动化生产线在提升自动化率至行业领先的65%,品质提升17%,整体制造效率提高44%,空调内销交付周期实现由过去20多天到最快3天交付,外销交付周期缩短至24天。
据了解,MideaM.IoT真正的价值还不止提质、降本、增效。通过对全价值链端到端的数据全面拉通,叠加柔性制造能力,MideaM.IoT能实现真正的个性化C2M客户定制。不仅是产品外观,功能内核和智能体验也能一一定制,甚至单台就能起订。
张小懿表示:“美的集团目前不仅仅是依靠数字化进行支撑,更多的是深度业务的改革。通过工业互联网,将生产线上的工人变为新型的技术工人。”
美的瞄准近7000亿元工业互联网市场
在生产要素成本上升、人口红利逐渐消退、资源环境制约的大背景下,越来越多制造业企业意识到数字化转型是一个机遇,而工业互联网正是重要抓手。
美的集团总裁助理兼美云智数总经理谷云松表示:“美云智数自2016年11月注册、2017年2月投入运营以来,两年多的时间已服务于客户150多家。去年收入3.5亿元。涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等20多个行业。”
数据统计,从2013年至2018年,我国工业互联网市场的复合年增长率大约为18%,预计到2020年市场将达到6929.12亿元的规模。美的从中感知到机遇。美的将制造业知识与经验数字化、模型化并对外输出,2年来服务于超过150家企业的数字化升级转型,涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等20多个行业。
以电动工具厂商宝时得为例,为实现制造效率提升,美的为其数字化拉通计划、生产、采购等供应链端的核心业务,并针对特殊业务场景进行定制化功能开发,以更好地匹配前端业务,最终帮助宝时得人员效率提升41%、流程周转率提升27%、采购及时定价率提升98%、采购管理及效率提升51%、计划排程效率提升20%,插单率降低10%。
采写:南都记者 孔学劭