干铸造的朋友，微信问我：“铸件出现气孔是什么原因”？

最近，很多朋友问老铁这个问题，老铁总结出来可能出现这种问题的所有原因及解决办法。

主要影响因素还是型砂的含水量：在3~5%的合理范围内（保证型砂的湿态性能），应尽量控制较低。

浇注系统的合理性：气孔的形成方式有很多，如卷入式气孔，浸入式气孔等。若浇注系统不合理，就会在浇注过程中卷入等空气，又由于球磨铸铁的糊状凝固方式，又或若铸件壁薄凝固快将很难使空气排出而产生皮下气孔。

S含量：铁液中的S和球化剂中的Mg反应生成MgS被型砂中水还原生成H2S气体，如铸件冷却速度快来不及完全排出，就会在铸件表皮下产生皮下气孔。所以第一应尽量使用含硫量低的球生铁；第二在球化处理后应快速扒渣，并且扒渣干净，防止回硫。

浇注温度：应根据铸件的主要壁厚选择合适的浇注温度，使体液中的气体在铁液凝固前排出铁液。若壁厚小于10，则浇注温度应控制在1380～1430；若壁厚大于10，温度可控制在1320～1380。具体应根据你的铸件主要壁厚来实践摸索。

解决办法：防止球铁铸件开花除了要控制碳量以外，还要注意Mn量限制在最低的需求量，并尽量降低原铁液的S量；保持在还原性气氛中熔炼；孕育处理要迅速搅拌，充分除渣；浇包应清铲干净，彻底去除残渣；在生产特大断面铸件时，可添加适量的石墨化阻碍元素等。