井上准备工作：

掘进工作面瓦斯检查流程:

1、矿灯、自救器、安全帽、胶靴、工作服穿戴齐全，矿灯、自救器完好，劳保用品穿戴齐全。无烟火、无火种、持证上岗。

2、下井所携带的器具：光学瓦斯检查仪、长度大于1.5米的胶皮管，瓦斯检查杖，温度计、笔、手册、粉笔、甲烷便携仪己开启。

3、仪器检查：光学瓦斯检查仪各部件齐全；药品：硅胶、钠石灰颜色无变色失效，钠石灰的颗粒直径在3-5毫米之间，符合规定；

气路：

（1）、捏扁吸气球，堵住进气胶管，松开吸气球1分钟内不胀起还原，说明吸气球气密闭性完好。

（2）、将吸气球于光瓦进气孔连接，捏扁吸气球，堵住进气胶管，松开吸气球1分钟内不胀起还原，说明仪器气密闭性完好。

（3）、松开进气孔，捏放吸气球，吸气球扁起自如，说明仪器气路畅通。

（4）、捏扁吸气球，堵住药品连接的胶皮管，松开吸气球1分钟内不胀起还原，说明药瓶管不漏气。

电路：

按下测微按钮，测微刻度盘电路畅通，按下光源电门，由目镜观察，光谱电路畅通。按下光源电门，由目镜观察，旋转目镜筒，使分划板上的数字清晰，干涉条纹清晰。

仪器校正：

按下测微按钮，将按下光源电门，由目镜观察，将光谱的第一条黑线对在零位上，第五条条纹正好对在百分之七上，说明条纹宽窄适当，可以使用。

仪器调零：

按下测微按扭，旋转测微手轮，将测微刻度盘的指标线与零位重和，按下光源电门，有目镜观察，旋转主调螺旋，将光谱中最黑的一条黑线或两条中的任意一条对在零位上，并记位对准零位的这条黑线，观察目镜，旋上护盖。下井前的准备工作完毕。

进入井下：

检查沿途的通防设备设施的运行情况，发现问题及时汇报处理。

来到交接班地点，与上班瓦检员交清负责区域内的气体、温度的检查情况及通防隐患的排查情况，填写交接班记录。

前往检查地点，来到与待测地点温度、压力相接近的新鲜风流中清洗气室。按压气球5-7次。查看光谱中黑基线的位置，如不对零，按调零的方法对仪器对零。

来到待测地点的局部通风机处，局部通风机安设位置符合规定，己挂牌，有专人管理，无循环风。（锚喷巷道）检查局部机前后10米距顶、底板，两帮各200MM巷道空间范围内的风流。

一、首先进行安全检查，巷道支护完好。悬挂温度计检查温度，检查局部通风后前10米范围内的风流中的瓦斯、二氧化碳气体浓度，

（1）、首先检查瓦斯，将连有二氧化碳吸收管的胶皮管伸向空间风流上部边缘，距顶、帮各200毫米处，捏放吸气球5至7次，等待气体进入气室，按下光源电门，由目镜观察，旋转测微手轮，将光谱中的黑基线调至整数位置，读取整数，查看测微刻度盘上的小数位置，读取小数，整数和小数相加，即是测取的瓦斯浓度，用同样的方法连续测定三次，取其最大值作为检查结果和检测依据。

（2）、测取二氧化碳，首先测取下部瓦斯，将连有二氧化碳吸收管的胶皮管伸向空间风流下部边缘，距底、帮各200毫米处，捏放吸气球5至7次，等待气体进入气室，按下光源电门，由目镜观察，旋转测微手轮，将光谱中的黑基线调至整数位置，读取整数，查看测微刻度盘上的小数位置，读取小数，整数和小数相加，即是测取的下部瓦斯浓度，

（3）、拨掉二氧化碳吸收管，将胶皮管的一端于进气孔连接，另一端伸向空间风流下部边缘，距底、帮各200毫米处，捏放吸气球5至7次，等待气体进入气室，按下光源电门，由目镜观察，旋转测微手轮，将光谱中的黑基线调至整数位置，读取整数，察看测微刻度盘上的小数位置，读取小数，整数和小数相加，即是测取的下部混合气体浓度，将混合气体浓度减去下部瓦斯浓度，即是测取的二氧化碳浓度，用同样的方法连续测定三次，取其最大值作为检查结果和检测依据。查看温度。来到局部通风机后10米，用同样的方法测取瓦斯和二氧化碳。局部通风机前后10米风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%。

二、进入掘进巷道检查，通风良好，检查巷道要由外向里逐步检查，上山巷道重点检查瓦斯，下山巷道重点检查二氧化碳。在检查过程中还应严格遵守行人不行车、行车不行人制度。检查掘进工作面回风流，掘进工作面回风流是指风筒出风口距局部通风机风流混合处这一段掘进巷道距顶、底板各200毫米巷道空间范围内的风流。首先进行安全检查，巷道支护良好，掘进工作面回风流瓦斯和二氧化碳位置应在风筒出风口10米外的混合风流稳定处。悬挂温度计检查温度，检查回风流中的瓦斯、二氧化碳气体浓度。

（1）、首先检查瓦斯：将连有二氧化碳吸收管的胶皮管伸向空间风流上部边缘，距顶、帮各200毫米处，捏放吸气球5至7次，等待气体进入气室，按下光源电门，由目镜观察，旋转测微手轮，将光谱中的黑基线调至整数位置，读取整数，查看测微刻度盘上的小数位置，读取小数，整数和小数相加，即是测取的瓦斯浓度，用同样的方法连续测定三次，取最大值作为检查结果和检测依据。

（2）、测取二氧化碳：首先测取下部瓦斯，将连有二氧化碳吸收管的胶皮管伸向空间风流下部边缘，距底、帮各200毫米处，捏放吸气球5至7次，等待气体进入气室，按下光源电门，由目镜观察，旋转测微手轮，将光谱中的黑基线调至整数位置，读取整数，查看测微刻度盘上的小数位置，读取小数，整数和小数相加，即是测取的下部瓦斯浓度。

（3）、拨掉二氧化碳吸收管，将胶皮管的一端与进气孔连接，另一端伸向空间风流下部边缘，距底、帮各200毫米处，捏放吸气球5至7次，等待气体进入气室，按下光源电门，由目镜观察，旋转测微手轮，将光谱中的黑基线调至整数位置，读取整数，查看测微刻度盘上的小数位置，读取小数，整数和小数相加，即是测取的下部混合气体浓度，将混合气体浓度减去下部瓦斯浓度，即是测取的二氧化碳浓度，用同样的方法连续测定三次，取最大值作为检查结果和检测依据。掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。检查沿途的通防设施，风筒吊挂平直，无脱节，无漏风。消防支管符合规定，防尘设施完好。

三、来到高冒区，检查高冒区时检查人员的头部不得伸入高冒区，以防发生窒息事故，首先进行安全检查，所处位置支护完好，检查高冒区的气体浓度，应由下向上逐步检查，直至最高点，当瓦斯浓度超过3%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理的，应汇报调度室，进行封闭处理，不得留下任何隐患。防尘管路完好，无漏水。来到掘进工作面迎头，风筒距迎头的距离符合规定，不超过5米，甲烷传感器悬挂位置符合规定，显示正常。

四、掘进工作面风流是指风筒出风口距工作面煤壁，距顶、底板，两帮各200毫米巷道空间范围内的风流。首先进行安全检查，巷道支护完好，将温度计悬挂在距迎头两米处的回风侧。

（1）、测取瓦斯：将连有二氧化碳吸收管的胶皮管伸向工作面左右角，距顶、帮、工作面各200毫米处，捏放吸气球5至7次，等待气体进入气室，按下光源电门，由目镜观察，旋转测微手轮，将光谱中的黑基线调至整数位置，读取整数，查看测微刻度盘上的小数位置，读取小数，整数和小数相加，即是测取的瓦斯浓度，用同样的方法连续测定三次，取其最大值作为检查结果和检测依据。

（2）、测取二氧化碳：首先测取下部瓦斯，将连有二氧化碳吸收管的胶皮管伸向空间风流下部边缘，距底、帮、工作面各200毫米处，捏放吸气球5至

7次，等待气体进入气室，按下光源电门，由目镜观察，旋转测微手轮，将光谱中的黑基线调至整数位置，读取整数，查看测微刻度盘上的小数位置，读取小数，整数和小数相加，即是测取的下部瓦斯浓度。

（3）、拨掉二氧化碳吸收管，将胶皮管的一端于进气孔连接，另一端伸向空间风流下部边缘，距底、帮、工作面各200毫米处，捏放吸气球5至7次，等待气体进入气室，按下光源电门，由目镜观察，旋转测微手轮，将光谱中的黑基线调至整数位置，读取整数，查看测微刻度盘上的小数位置，读取小数，整数和小数相加，即是测取的下部混合气体浓度，将混合气体浓度减去下部瓦斯浓度，即是测取的二氧化碳浓度，用同样的方法连续测定三次，取最大值作为检查结果和检测依据。掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。将测取的瓦斯浓度于甲烷传感器、便携式甲烷鉴定器数值进行对照，三者数值不超过允许误差，符合规定。取下温度计读取温度，将测取的瓦斯、二氧化碳、温度数值记录在手册上，将检测数据告知现场施工人员，并交由现场班组长签字，气体、温度均符合规定，允许作业。填写瓦斯牌板，向调度汇报检查结果，上井填写瓦斯日报表。报告裁判，掘进工作面瓦斯检查操作完毕。

文档来自：天成元安全