麦芽粉碎一般分为四种：干法粉碎、湿法粉碎、回潮粉碎和连续浸渍湿式粉碎。干法粉碎是传统的粉碎方法，回潮粉碎和湿法粉碎是20世纪60年代相继推出的方法，连续浸渍湿式粉碎是上个世纪80年代德国公司推出的改进型湿式粉碎法。

1. 干法粉碎

啤酒厂最常用的粉碎方法，啤酒屋一般采用对辊式粉碎机用来粉碎麦芽。麦芽的干法粉碎近代都采用辊式(滚筒式)粉碎机，有对辊、四辊、五辊和六辊之分，常用的是四、五、六辊式粉碎机。要求麦芽水分在6%~8%为宜，此时麦粒松脆，便于控制浸麦度，其缺点是粉尘较大，麦皮易碎，容易影响麦芽汁过滤换热啤酒的口味和色泽。

2. 湿法粉碎

麦芽进行干法粉碎(这种方式在大多数啤酒厂很常见)时，即使采取了保护性措施，麦皮也会多多少少受到破坏，使麦皮只能有限度地起到过滤介质的作用。若在麦芽粉碎前，对麦芽进行浸泡处理，那么麦皮以及麦芽内容物就会吸收水分，变得有弹性，麦芽内容物也能从麦皮中被分离出来并被粉碎，而麦皮几乎没有损伤，使过滤能力得以改善。粉碎得很细的麦芽内容物能列好地被分解。

湿法粉碎的全部操作为：浸渍-磨碎-匀浆-泵出。

将麦芽在预浸槽斗中用20~50℃的温水浸泡10~20min，使麦芽含水量达25%~30%;另外，由于每次投料麦芽同时浸泡，而粉碎时间不一，使其溶解性产生差异，糖化也不均一。

3. 增湿粉碎

又叫回潮粉碎，干燥的麦皮在粉碎时很容易破碎。为了更好的保护麦皮，现在，越来越多的啤酒厂使用麦芽增湿技术。即使用冷水、热水或蒸汽对麦芽进行增湿，使麦皮更富有弹性，更不易破碎。在增湿期间，麦芽的温度不得高于30℃，否则会损伤麦芽中的酶。麦粒中的水分上升不均匀;若麦粒总水上升0.7%左右，则相应麦皮的水分上升1.5%~1.7%左右，而胚乳水分上升仅为0.3%~0.5%左右。具体操作是在很短时间里向麦芽通入蒸汽或一定温度的热水，使麦壳增湿，使麦皮具有弹性而不破碎，粉碎是保持相对完整，有利于过滤。而胚乳水分保持不变，利于粉碎。增湿时有两种处理方式：

a. 蒸汽回潮

通入50KPa的饱和水蒸气，处理30~40s,麦芽总水分增加0.7%~1.0%。增湿时麦芽温度应在40~50℃，避免酶失活。

b. 喷水回潮

用40~50℃的热水，在3~4m的螺旋输送机中喷雾1~2min，增湿1.5%~2%，在第二条螺旋输送机中用40℃热风吹干麦芽表面的水。回潮后麦皮体积可增加10%~25%。

回潮粉碎的优点是麦皮破而不碎，可加快麦芽汁过滤速度，减少麦皮有害成分的浸出。蒸汽增湿时，应控制麦温在50℃以下，以免破坏酶活性。

4. 连续浸渍湿式粉碎是20世纪80年代德国Steinecker等公司推出的改进型湿式粉碎法。它改进了湿式粉碎的两个缺点，将湿法粉碎和回潮粉碎有机地结合起来。麦芽粉碎前是干的，然后在加料辊的作用下连续进入浸渍室，用温水浸渍60s，使麦芽水分达到23%~25%，麦皮变得富有弹性，随即进入粉碎机，边喷水边粉碎，粉碎后落入调浆槽，加水调浆后泵入糖化锅。