高速钢轧辊生产中易出现气孔、疏松、裂纹以及复合层结合不良等缺陷，轻者影响轧辊使用效果，蜇者使轧辊报废。超声波检测是依靠超声波的穿透、反射原理实现其无损检测功能的。超声波在两种不同介质中传播时，在界面处会产生反射 和透射，反射和透射的比例取决于两种介质的声阻抗之差，相差越大，反射越厉害。由于超声波的此类特性，使其适合于对轧辊进行无损检测。高速钢轧辊中存在多种形式的界面，如内外层结合界而、裂纹与周围基体的界面，以及夹渣、气孔、疏松与周围基体的界面、粗晶与细晶界面等，通过反射能域的离低来确定界 面的性质，必要时可附以透射能世检测来确定界面性质。

山西永鑫生锻造针对轧辊的制造质量检验，不同部位一般采用不同的方法。 外层质疳的检验通常采用探头扫查轧辊辊身表面，通过外层内及结合层处的反射波高来确定外层内是否有缺陷及结合层的结合质量,芯部质摄的检验则通常采用径向及轴向底波穿透法，根据对面底波反射的高低来确定是否存在疏松等缺陷及其严重程度。

用于高速钢轧辊的表面波探伤技术有瑞利波和爬行波，其中瑞利波就是由压电晶片激发的纵波以第二临界角的角度人射到被检工件表面而激发出来的一种声波。由于瑞利波沿工件表面传播时，在表面上的能谊最强，随着深度的增加，其能量显著减弱，它的有效探测深度一般只在一个波长范围内，因此瑞利波主要用于工件表面缺陷的检测。瑞利波的灵敏度非常高，工件表面上的油污、污物等均会引起反射信号，因此使用瑞利波检测时要求被检工件表面清洁，而且要具有一定的表面光洁度。爬行波是沿工件表面传播的爬行纵波，当纵波声束以第一临界角的角度入射时，就会在工件中激发这种波。爬行波沿工件近表面传播，其最大能撒方向并不完全平行于表面，而是与表面成12°-17。的夹角，因此爬行波对被检工件表面光洁度要求不高，适合用于检测表面特别粗糙的工件，并且爬行波对近表而带有一定深度的裂纹特别敏感。