精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。在精益生产方式中：“在工业生产中，凡是不能直接创造价值的一切活动，均视为浪费。”

一、库存的浪费

精益生产的核心：“追求零库存”，精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费

②使先进先出的作业困难

③损失利息及管理费用

④物品的价值会减低，变成呆滞品

⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等

⑥设备能力及人员需求的误判

二、制造过多或过早浪费

提早生产真的好吗？

TPS强调的是“适时生产”，提前生产不过是提早用掉材料费、人工费而已，并不能使产品产生价值。制造过早还会把“等待的浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。

三、品质缺陷（不良品浪费）

任何品质产生缺陷的产品都是一种浪费，他会造成材料、机器、人工的浪费。及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。

四、运输（搬运浪费）

运输过程是不产生价值的，搬运是一种无效的工作，而搬运的过程中包含的放置、堆积、移动、整理等动作也都是浪费的行为。

五、处理（加工浪费）

加工浪费主要指与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。只是很多时候我们习惯认为一些做法较好，其实未必。

六、动作浪费

12种动作浪费：两手空闲、单手空闲、不连贯停顿、幅度太大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复不必要动作。

七、等待浪费

1、生产线的品种切换

2、工作量少时，便无所事事

3、时常缺料，设备闲置

4、上工序延误，下游无事可做

5、设备发生故障

6、生产线工序不平衡

7、有劳逸不均的现象

8、制造通知或设计图未送达