由废旧丁基内胎加工而成的丁基再生胶具备优异的气密性、耐热性、耐腐蚀性及阻尼减震性能，可替代丁基橡胶生产各类橡胶制品，达到降低成本的目的。丁基再生胶在橡胶制品行业应用广泛，不同种类的hb丁基再生胶制品需要不同的配合体系来配合，但万变不离其宗，小编今天和大家分享一下丁基再生胶在橡胶制品中常见的两种配合体系。

丁基再生胶基础配方一：丁基再生胶 100份，炭黑 6份，橡胶油 7份，橡胶填料 50份，促进剂3份，硫磺 1.5份，氧化锌 3份。

丁基再生胶基础配方二：丁基再生胶 100份，炭黑 10份，橡胶油 8份，橡胶填料 50份，促进剂 3份，酚醛树脂 5份，PA 6份。

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，目前最常用是硫磺-秋兰姆硫化体系以及酚醛树脂硫化体系。丁基胶料选择硫磺硫化时，丁基再生胶制品厂家通常选择硫磺/促进剂M/促进剂TMTD并用，秋兰姆类促进剂TMTD与噻唑类促进剂M并用更好地调整丁基再生胶硫化程度与硫化效率；丁基再生胶制品选择树脂2LLYY0316-SJ硫化时通常配合使用噻唑类促进剂DM与秋兰姆类促进剂TMTD。

不同种类的丁基再生胶制品机械强度不同，需要配合不同的补强填充体系。目前丁基再生胶制品常用的补强填充体系中的配合剂有炭黑、碳酸钙、陶土等，当丁基再生胶制品要求机械强度高时，不妨选择高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑或超耐磨炭黑；丁基再生胶要求胶料具备良好的扯断伸长率时，半补强炭黑更合适；丁基再生胶生产低价橡胶制品时，可以大量使用碳酸钙、陶土、滑石粉等；为进一步提高丁基再生胶制品质量，橡胶制品厂家还可以在必要时选择改性碳酸钙。

丁基再生胶制品软化体系常用的橡胶油有芳烃油、机械油等，其中芳烃油不仅可以增加再生胶黏合性，还不会明显降低胶料机械强度，使用芳烃油硫化后的丁基再生胶硫化胶具备良好的工艺性能；但在实际应用过程中需要特别注意芳烃油对丁基再生胶硫化胶生热情况的影响。

合理设计丁基再生胶制品配方，既可以降低成本，又能够进一步优化丁基再生胶制品综合指标与使用寿命。