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连续流是精益生产中非常重要的一个概念，特指把生产工序依次连成一个持续的不间断的生产流程，减少直至消除过程中的等待状态，使生产效率最大化。

连续流的最高境界是一个流，单个产品连续流动生产，且整个过程产能均衡，没有等待和积压。

连续加工生产，减少等待浪费

连续生产可以大幅提高生产效率，降低生产成本。但是并不能说，连续生产就一定优于批量生产，连续生产和批量生产各有利弊。

连续生产可以降低DTD时间，缩短交货期等，对连续流生产来说，一旦其中一道工序出现故障，将导致整个流程的停产。而批量生产更能从容应对生产异常。

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连续流究竟有什么好处，它的好处体现在哪些方面？

我们从两个实例看一下。

第一个案例，这是我的上班路。

我的上班路，38个红绿灯

我的上班路，高德推荐最短路径29公里，综合限速70公里/小时，理想状态25分钟即可到公司，而实际往往多于1小时。

高达38个红绿灯的存在是最重要的原因。这个过程，远远没有达到连续流。如果走高架高速，路程42公里，45分钟即可到公司。

因为少了停顿，虽然距离远，但整体通勤效率是大幅提升的。

如果最短路径的上班路是没有停顿的连续流，该多好呀！！！

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生活中，我们也需要连续流。如果你上班通勤时间比较长的话，你肯定会深有感触。

借助这个案例，分析一下推连续流改善的好处。目前有一段在修路，按我的观察，将会减少了3个红绿灯，同时增加了一个涵洞，一段高架。

相当于减少了5个停顿点，同时考虑到不再绕路，及限速的提升，预估上班路上至少节省20分钟以上。这就是改善创造连续流，带来的直接好处，效率提升30%。

修路的过程，其实就是一个尽可能实现连续流，重塑价值流的过程。

同样道理，在企业内部的生产流程中，每消除一个停顿点，就会直接带来效率的提升。

而价值流的分析，和这里很相似，价值流分析的核心目的之一，就是创造一个不停顿的工序流程，实现连续流。当然实现过程是要分步骤，一步一步来实现的。

这个例子告诉你，价值流就是对整个过程的分析，找到影响效率的因素，然后去推动改善，实现一个连续流。

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给你一个思考题：

如果在企业内部，消除停顿点，生产同样产量的产品，生产设备的投入工时会减少吗？

第二个例子，我对一家工厂的价值流分析

曾对服务过的一个工厂最大的产品族做过量化的价值流分析，主要原料进厂后，在原料库7天时间，然后到成型车间放置0.5天左右，成型车间烘料2.5小时，

注塑周期35秒，二次加工20秒，送仓库暂存1.5天，送涂装车间自动喷漆2秒，烘烤380秒，然后在到仓库静置、存放1天左右时间，上装配车间，

从线头流到线尾约180秒时间，再入成品库，平均2天出库。整个过程12天的时间，而加工时间紧暂其中非常小的比例。整个过程中，增值时间比1%。

努力把整个价值流过程中的等待、积压消除掉，能带来多少效益的？改善空间其实是巨大的。

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多数企业的价值流改善空间巨大

价值流的改善空间巨大，增值时间多以秒为单位计时，而非增值时间动辄就是天为单位计算的。

抓住企业的核心产品，绘制价值流的现状图和未来图，制定改善方案，行动起来吧。

价值流的管理不仅局限于企业内部

价值流分析与改善，是精益生产推动中，核心的一环。