案例精选 | 飞力达全球电子料件分拨中心-料箱式立体仓库,36480个储位、节约人力60%-80%

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项目背景

以三方物流为主导的上市公司-江苏飞力达国际物流股份有限公司立足华东,发展全国,拓展海外,以客户为中心,以信息技术为支撑,以全球网络为依托,整合各种物流资源,倾力打造飞力达国际化物流服务体系。

多年前,在国家促进产业西移政策的带动下,飞力达将目光放在了西南地区的重庆,并于2011年2月与重庆轻纺控股(集团)公司共同出资设立“重庆飞力达供应链管理有限公司”。这家定位于多元化、现代化、区域化的综合型物流企业,业务范围广泛,涉及IT、汽车等产业的进出口报关报检、海陆空货运代理,以及原材料入厂物流、生产物流、成品出厂物流及售后备件备品物流、各类特色物流及一体化物流解决方案。

复杂的宏观经济形势,使国内外电子产业发展也面临着诸多挑战。相比之下,重庆的发展形势则要好很多。飞力达看好重庆的发展潜力,同时也看到了其在配套设施方面的不足,于是决定投资建设自动化立体库项目。

据悉,该项目将利用智能制造、物联网等先进信息技术,构建起区域性电子物料仓储配送云服务平台,为西永综保区打造智慧仓储物流,建设智慧综保区奠定基础。

解决方案

重庆飞力达自动化库位于重庆市渝北区保税港区C12库区内,整个立体库占地3000平方米,储位数量36480个,是整个西南地区最大的料箱式立体仓库。并且,项目积极响应了《中国制造2025》战略计划,应用了堆垛机、机器手、智能AGV机器人、RFID门禁等一系列智能化设备,从而可实现“货找人”。

该立体库项目为第三方配送仓库,上游供应商300多家,下游配送客户4家,需匹配所有供应商和客户需求存放物料为SMT物料,容器为标准防静电料箱带盖防尘,物料需批次管理,库内SKU数为10000多个,LPN号为30000多个。库内主要包含了12台全自动堆垛机、全程840米的输送线、10台AGV小车、2条影像识别线等国际最先进的全自动设备,并和Infor仓储管理软件有效结合。

项目建成后,仓库每小时可实现出/入库量达960箱,准确率高达99.98%,人力资源较传统仓储系统节约60%~80%,仓储利用率提升2~3倍。

主要技术及设备介绍

此立体库主要包含了12台全自动堆垛机、840m输送线、10台AGV小车、2条影像识别线等国际最先进的全自动设备,并和INFOR仓储管理软件有效结合。

项目主要亮点

此立库为第三方配送仓库,上游供应商300多家,下游配送客户4家,仓库合理解决了上下游匹配的需求。

对批次要求高,考虑后期业务增长,料箱采用分格设计,另外考虑到后期业务变更以及库容量最大化,料箱高度选用了2种高度尺寸的产品;

入库需区分贴标和不贴标操作,部分物料需要重新贴示标签,结合自动贴标线实现自动化;

发货利用AGV小车(二维码导航)实现自动化,自动供给空料车,自动送至集货区域,待发货区域以及月台。

项目运行效果及收益

存放物料为SMT物料,容器为标准防静电料箱带盖防尘,物料需批次管理,库内SKU10000多个,LPN号30000多个。每小时可实现出/入库量可达960箱,准确率高达99.98%。人力资源较传统仓储系统节约60%-80%。

利用立体仓库设备实现了仓库高层合理化、存取自动化,操作简便化,提高空间利用率;利用计算机网络技术运行,面向存储作业和跟踪管理的系统,实现实时质量跟踪管理、生产品种跟踪管理、配送跟踪管理,实现在线一体化运作;产、储、配无缝链接把自动化立体仓库与整个企业的生产系统集成在一起,形成企业完整的合理化物流体系,提高企业生产管理水平。

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