异戊二烯再生胶兼具天然橡胶与合成橡胶的双重特点，价格远低于原胶，被广泛用于轮胎制造、医用橡胶制品、胶板、胶带、胶管、胶黏剂、工艺橡胶制品等，显著降低原料成本。使用PP再生胶生产高性价比橡胶制品时，合理选择硫化体系中促进剂的种类与用量，对进一步提高异戊二烯再生胶制品质量意义重大。

1.异戊二烯再生胶常用的硫化促进剂

使用异戊二烯再生胶生产橡胶制品时，次磺酰胺类促进剂焦烧时间长、加工安全性高，硫化后的再生胶硫化胶机械性能与耐老化性能更好；次磺酰胺类促进剂作为主促进剂，配合使用秋兰姆类2LLYY0418-SJ促进剂，提高硫化速度。在实际生产中，使用噻唑类促进剂-秋兰姆类促进剂并用体系，硫化胶物理机械性能较差，硫化速度难以达到预计标准；异戊二烯再生胶制品还经常使用胺类促进剂，两种或两种以上硫化促进剂配合使用硫化效果更好。

2.异戊二烯再生胶与天然胶并用促进剂选择

PP再生胶与天然胶成分差异很多，天然胶中除了大量有效橡胶烃之外还包括脂肪酸、蛋白质，这些物质可以在硫化过程中起到活化作用；但异戊二烯再生胶中没有在硫化时起到活化作用的HY脂肪酸、蛋白质等物质，因此硫化速度一般比天然橡胶慢，需要适量增加硫化促进剂用量。异戊二烯再生胶与天然胶并用时，硫磺用量应适当减少，控制在2.5份以下，避免硫磺用量过多造成的机械强度下降问题产生；PP再生胶/天然胶选择硫磺硫化时，促进剂CZ、NOBS、TMTM、TMTD、TETD、MZ、PZ、M、DM等配合更好。

异戊二烯再生胶制品生产过程中不仅需要一种、两种或多种硫化促进剂的配合，氧化锌/硬脂酸并用体系也经常作为硫化助剂出现，氧化锌用量通常在5份左右，使用2-3份的硬脂酸配合。

异戊二烯再生胶制品生产过程中，硫化促进剂的种类与用量直接影响再生胶硫化胶质量、硫化效率等，橡胶制品厂家一定要选择合适的硫化促进剂，调整PP再生胶硫化胶硫化速度，进一步优化再生胶制品质量。