回转窑分解炉对气体运动的要求分解炉内的气流具有供氧燃烧、浮送物料及作传热介质的多重作用。

为了获得良好的燃烧条件及传热效果，要求分解炉各部位保持一定的风速，以使燃烧稳定；物料悬浮均匀；为使在一定炉体容积内物料滞留时间长些，则要求气流在炉内呈旋流或喷腾状，以延长燃料燃烧及物料分解的时间。

为提高传热效率及生产效率又要求气流有适当高的料粉浮送能力，在加热分解同样的物料量时，以减少气体流量，缩小分解炉的容积，并提高热的有效利用率。在满足上述工艺热工要求的条件下，要求分解炉有较小的流体阻力，以降低系统的动力消耗。概括说来，对分解炉气体的运动有如下要求。

适当的速度分布、适当的回流及紊流、较大的物料浮送能力、较小的流体阻力。

水泥回转窑的投料技巧具体有哪些？

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在水泥回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。本文中，我公司的工程师为您介绍水泥回转窑的投料规程：

1.通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机;

2.关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa;

3.根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机;

4.回转窑首次喂料100t/h;

5.投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通;

6.通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水;

7.当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应该提高二、三次风温;稳定窑头罩负压;防止堆“雪人”。

8.窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪