加工阶段流程：
金属风管详细加工的工艺流程图：
风管加工的基本操作技术：
（1）放样下料：
1、当风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；
2、当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；
3、当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口。
（2）连接：
连接的方法：
1）咬口连接；2）焊接；3）铆 mǎo接。
注：利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接，称为铆钉联接，简称铆接。
咬口连接：
A、咬口的种类
a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1．2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1．0mm的不锈钢板和板厚δ≤1．5mm的铝板。
b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图 6.5 所示
c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加 工咬口的机械性能有关，一般应符合表的要求。
d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽 B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0．5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上6mm×3=18mm。
B、咬口宽度的确定
C、咬口的加工
2）焊接：
焊接方法及其选择：
可查看暖通南社课件《焊接工艺简要手册》。
3）铆接 ：
通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
1、当管壁厚度δ≤l．5mm时，常采用翻边铆接，为避 免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰的外侧；
2、铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。
3、铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm；
4、为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2δ十(1．5～2．0)d，其中d为铆钉的直径，δ为连接钢板的厚度；
5、铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm，严密性要求较高时，其间距还应小一些；
6、铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4)d。
风管的加固：
对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。
加固方法：
（1）接头超高的加固法（即采用立咬口）
（2）用角钢加固
（3）风管大边用角钢加固
（4）风管内壁设置肋条加固
（5）风管壁板上滚槽加固
（1）接头超高的加固法（即采用立咬口）
虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风，目前采用的不多。
（2）用角钢加固：加固的强度大，目前广泛采用。
角钢规格可以略小于法兰规格，当大边尺寸为630-800mm时，可采用∠25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为800-1250mm时可采用∠25*25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为1250-2000mm时可采用∠30*30*4的扁钢做加固框.加固框必须与风管铆接，铆钉的间距应均匀，不应小于220mm两相交处应连成一体。
（3）风管大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围，而风管小边尺寸未在规定范围。其施工简单，可节省人工和材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。使用的角钢规格可与法兰相同。
（4）风管内壁设置肋条加固。
一般很少采用，仅用于外观要求美观的明装风管。
加固肋条由1.0-1.5mm的镀锌钢板加工，间断铆接在风管的内壁。管内肋条支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于900mm。
（5）风管壁板上滚槽加固
风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线型滚槽，然后咬合，合缝。
由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢板。滚槽加固的楞线排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
1、圆形风管的加固：
圆形风管由于其本身的强度较高，而且风管两端的法兰起到一定的加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固。
只有当圆形风管的直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，每隔l500mm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装时裂开，圆形风管的直径大于500mm时，其纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。
2、矩形风管的加固：与圆形风管相比，矩形风管自身的强度低，易于产生变形。
施工及验收规范规定：当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2时，为了减少风管在运输和安装中的变形，制作时必须采取加固措施。
金属风管的部件制作：
工程中常见的风管配件有：
弯头、三通、四通、变径管（也称大小头）、天圆地方、来回弯等；
这些配件制作时，通常采用画法几何中的：平行线法、求实长线法、放射线法、三角形法、梯形法等方法来下料及展开。
风管及配件之间的连接：
1)法兰连接；2)无法兰连接；3)抱箍连接；4）插入连接。
1)法兰连接：
A、当风管与扁钢法兰连接时，可采用6—10 mm的翻边，将法兰套在风管上，并使之接触紧密。翻边尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安装不便。
B、当风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5 mm时，可采用翻边铆接。铆接时先将法兰与风管用直径4～5mm的铆钉铆接起来，再用小锤将管端翻边。
C、如果风管壁厚大于1.5 mm时，风管与角钢法兰连接可采用焊接。一种是翻边后，将风管法兰点焊在一起，另一种是将风管的管端缩进法兰4～5mm，然后沿风管周边焊满。
风管法兰的制作：
（1）风管法兰以角钢或扁钢加工 制成。 金属矩形风管角钢法兰规格选用如表：
（2）矩形法兰由四根角钢组成，两根为b边长，两根为a+2c（如图）；用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
2）风管无法兰连接
主风管与支风管的连接：
金属风管的密封方式：
双面铝箔复合风管制作：
双面铝箔复合保温风管，指两面覆贴铝箔、中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作的风管。
优点：外形美、不用保温、隔声性能好、施工速度快、安全卫生等。
1) 板材下料、成形：
2）合口粘结、贴胶带：
3）法兰下料、粘接、管段打胶：
4)风管的加固：
风管阀件的安装：
(1)风阀；(2)风口；(3)风帽；(4)柔性短管。
（1）风阀：
风阀的安装：
（1）安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。
（2）安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。
（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
（4）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
（5）阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450×450mm。
（6）变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。
（7）各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘（槽）安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。
（8）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板应为顺气流方向插入。
防火阀的安装：
风口的类型：
（3）风帽：
1）不连接风管的筒形风帽，可用法兰固定在混凝土或木底座上。当排送湿度较大的空气时，为了避免产生的凝结水滴漏入室内，应在底座下设滴水盘并有排水装置。
2）风帽装设高度高出屋面1.5m时，用拉索固定牢固，拉索不应少于3根。
（4）柔性短管安装：
1）柔性矩形短管采用角钢法兰连接时，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌板与角钢法兰紧固。
2）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
3）柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。
4）柔性短管支吊架的间隔不宜大于1.5m。风管在支架间的最大允许垂度不宜大于40mm/m。
5）支（吊）柔性短管的吊卡箍其宽度应不小于25mm。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。柔性短管采用外保温时，保温层应有防潮措施。吊卡箍可安装在保温层上。
6）柔性短管安装应松紧适度，无明显扭曲。
7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
风管支吊架的形式与安装：
风管的支吊架形式：
1.风管的托架
风管在墙上和柱上敷设时适用。
2. 风管的吊架
风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时适用。
3.支吊架的间距：
吊杆的安装步骤：
1、首先，根据风管的中心线找出吊杆的安装位置（单杆吊杆在风管的中心线上，双杆吊杆可以按风管的中心线对称安装）；
2、然后，再根据风管支架的间距要求，画出吊杆的具体安装位置；
3、最后，再根据风管的标高，确定吊杆的安装高度。
风管支吊架的制作安装：
1）风管支吊架的制作：
矩形水平风管支、吊架最小规格表：
（1）支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。
（2）制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。
（3）型钢的切断与钻孔，不得采用氧气--乙炔进行，应采用机械加工。
（4）支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
（5）吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆端部应加工有50~60mm长的螺纹，以便于调整吊架标高。
（6）托梁用角钢制成，两端钻孔位置应在矩形风管边缘外40~50mm，穿入吊杆后以螺栓固。
（7）支、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。
支吊架的生根方式：
2）风管支吊架的安装步骤：
风管的安装：
风管的预安装：
把加工制作完的风管及配件，在安装现场的地面上，按顺序组对、复核，同时检查风管配件的质量，若满足现场要求，方可正式安装。
风管的安装方法：
预先可在地面上把干管和支管分段连接好，根据吊装情况和风管连接情况，直管每段长度约为10m左右。
法兰之间要加上垫片，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。安装前，应检查支、吊架是否牢固、准确。
高空作业时，吊装风管的绳应绑扎结实，待风管与配件连接牢固，并通过支架找平固定后方可松开。
垂直风管可从下向上一节一节的吊装连接，安装后用线锤找正。
风管安装的技术要求：
①风管的纵向闭合缝要求交错布置，且不可放在风管下部，有凝结水产生的风管底部横向缝宜用锡焊焊平。
②风管与配件的可拆性接头不得设置在墙和楼板内。直风管穿楼板时，应与楼板隔离。
③风管水平偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm；垂直度允许偏差，每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20mm。
④当风管内空气相对湿度大于60％时，要有坡向排水装置的0.O1-0.15坡度。
⑤直风管每段的连接点应距楼板或墙面不少于200 mm，以便于操作。
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