一、正常炉况的标志
正常炉况的标志是炉缸均匀活跃，炉温充沛稳定，下料均匀顺畅，煤气分布稳定合理，表现在以下几个方面：
1． 风口明亮，圆周工作均匀，无生降，不挂渣，不涌渣，焦炭活跃，风口破损少。
2． 炉渣热量充沛，流动性良好，放渣顺畅，不带铁，上下渣温度相近，炉渣碱度正常，渣中ＦｅＯ在０．５％左右。
3． 铁水明亮，流动性良好，炉温在规定范围内波动，端口呈现灰口，上下两炉［Ｓｉ］波动＜０．１５％。
4． 下料均匀、顺畅、整齐。没有料尺陷落、停滞、时快时慢现象，上料前后两尺基本一致，差别不超过０．２５ｍ。
5． 风压、风量微微波动，无锯齿状曲线基本呈直线，风量与料线相适应。
6． 炉喉煤气ＣＯ２％或十字测温曲线为趋于平坦的双峰曲线，边沿与中心相近，最高位置位于第三点位置。
7． 炉顶、炉喉和炉身温度分别在各自适宜的范围内波动，变化不大。
8． 炉顶煤气压力平稳，无向上尖峰。
9． 冷却设备正常，无局部或个别水箱水温差升高现象。
10． 炉内压差稳定在正常范围内，透气性指数稳定。
11． 出铁均匀，渣铁比例正常。
二、炉况的综合判断制度
炉况的综合判断必须分析以下情况，对炉况的波动方向、幅度做出正确的判断。
1. 铁水情况（生铁含Si和铁水物理热）、铁样断面；
2. 渣水情况、渣样断面及炉渣分析；
3. 风口工作情况及冷却情况；
4. 热风压力曲线变化情况；
5. 风量曲线变化情况；
6. 炉顶煤气、炉喉、炉身、炉基温度的变化情况；
7. 炉顶煤气压力曲线变化情况；
8. 炉料下降速度及均匀程度；
9. 混合气CO2含量情况；
10. 入炉原料情况；
11. 炉尘吹出量情况；
12. 炉内摄像观察煤气流变化情况
13. 其他经验判断法 。
三、炉况异常的原因：
1．煤气分布变化的原因：
① 炉顶布料不合适；
② 送风制度不合适；
③ 上、下部调剂不合适；
④ 原燃料质量变坏；
⑤ 热制度不稳定；
⑥ 渣铁连续出不净；
⑦ 高炉操作内型发生变化。
2．高炉热制度变化的原因：
① 煤气流失常；
② 原燃料物理和化学性质的发生变化；
③ 称量误差；
④ 炉渣成分不合适；
⑤ 冷却设备损坏，漏水入炉；
⑥ 长期深料线作业；
⑦ 送风制度不稳定；
⑧ 风温波动大；
⑨ 连续下部崩料；
⑩ 炉况调剂不适当或不正确；
⑪ 煤量失常。
3．造渣制度方面的原因：
① 热制度失常，炉温大幅度波动；
② 拉错料、配错料 、称量误差；
③ 入炉原料成分不准确，波动大；
④ 入炉料AL2O3大幅度增加。
总之，原料的理化性能和高炉其他操作条件的变化，长期亏料线及不正确的操作都能引起高炉热制度、
造渣制度、煤气流分布的变化，而他们又互为因果关系，因此在处理失常时要进行综合判断，查明原因，
进行调剂。
四、炉况异常的表现及处理：
炉况异常与正常炉况相比，炉况波动较大，煤气流分布偏向某一方面，下料不够顺畅，值班工长能用一般调节手段，在短期内可以纠正的称为异常炉况。一般表现为下列几个方面：
1．煤气流分布异常，边缘气流过盛或不足及管道行程。
（1）边缘气流过分发展征兆：
① 风压平稳而又显著降低，风量相应增加；
② 炉身、炉喉、炉顶温度显著上升，炉顶温度曲线变宽；
③ 炉喉ＣＯ２％曲线边缘偏低，中心升高，严重时呈馒头状，十字测温曲线呈“ｕ”字形。
④ 炉身炉腰水温差升高。
⑤ 风口迟钝，有生降，严重时出现风口涌渣或自动灌渣。
⑥ 出渣时，上渣热，下渣凉，且炉渣温变化大，出铁时高［Ｓ］高［Ｓｉ］，物理热不足，石墨碳减少；
⑦ 初期时下料正常。长期中心透气性恶化时，则下料有停滞现象或崩料出现。
处理措施：
① 如顺行无问题，可采用加重边缘的装料制度；
② 缩小矿批（或调整αｋ角），疏松中心，以抑制边缘气流；
③ 长期边缘过分发展，上部调节无效，可暂堵风口缩小风口直径；
（ 2 ）中心气流过分发展征兆：
① 炉顶温度曲线变窄，温度靠拢；
② 炉身、炉喉温度降低；
③ 热风压力偏高且波动大，严重时出铁前后变化更为显著；
④ 风量波动大，当减风操作时，风量趋于平稳；
⑤ 料速不均匀，出铁前料速转慢，出铁后料速转快，常伴有小滑线，但不易悬料；
⑥ 炉喉ＣＯ２％曲线，边缘高，中心低，严重时呈“漏斗”状；十字测温曲线呈倒“ｕ”字形。
⑦ 风口亮度降低，且暗，风口涌渣，但无灌渣现象；
⑧ 上渣温度低，下渣温度高，渣口难打，严重时渣中带铁多；
⑨ 铁水物理热低，化学成分低［Ｓｉ］低［Ｓ］。
处理措施：
① 采取疏松边缘的装料制度，适当减轻负荷；
② 批重偏小时，可适当扩大矿石批重；
③ 可提高料线；
④ 扩大风口面积；
（３）管道行程：
煤气流沿高炉断面分布不均，局部气流强烈发展，称为管道。管道产生的原因：
原料粉末较多，风量与料柱透气性不适应压差过高，热制度波动，布料器工作失常，炉渣碱度过高等。高炉出现管道往往伴随出现的是崩料，炉温必然大幅度波动，处理不及时造成炉子大凉。
管道行程征兆：
① 风量、风压不稳，随着崩料激烈波动。崩料前风压逐步下降风量增大。崩料后管道堵住，风压升高风量锐减，管道吹开后，风压又下降；
② 透气性指数剧烈波动。初期随管道的产生而升高，当管道堵塞时突然降低；
③ 与管道最接近的炉顶，炉喉温度显著升高?鸦
④ 炉顶煤气压力不稳，上料或崩料时有上升尖峰；
⑤ 探尺有停滞与陷落现象；
⑥ ＣＯ２曲线混乱，管道处下凹，十字测温在管道处温度明显升高。
⑦ 风口工作不均匀，管道处的风口下料块，暗红有时有生降。
⑧ 局部边缘管道，相应水温差升高；
⑨ 渣温和铁水温度波动大。
处理措施：
① 富氧鼓风的高炉应停氧；
② 在管道处压料；发生中心管道时，无料钟炉顶可临时焦角大于矿角的装料２－４批。边缘局部管道发生时临时改变布料溜槽的转角，进行偏布料。
③ 减风５％－２０％，并相应减少喷煤量；
④ 炉温高时，可降低风温；
⑤ 临时减轻负荷，采用疏松边缘装料制度；
⑥ 经常产生管道应扩大矿批；
⑦ 固定位置经常出现管道，应暂时将管道方向的风口直径缩小或堵死该风口；经常发生管道应减轻焦炭负荷，降低全风水平并考虑调整基本制度。
⑧ 恶性管道，若炉温许可，可以放风坐料，复风压差比正常低０．０１ＫＰａ以下。要适当加些净焦，既疏松料柱，又有防炉凉作用。
2．高炉热制度异常，炉凉或炉热。
（ｌ）炉凉：
炉凉是由于炉内热量利用率降低，焦炭实际负荷过重（如矿石还原性与焦炭质量变差），长时间低料线作业，严重塌料，渣皮滑落，冷却设备漏水，无计划休风，称量不准确，操作经验不足，造成操作失误或者反向操作等。
征兆：
① 热风压力逐渐降低，风量自动升高
② 在不增加风量的情况下，料速加快；
③ 炉顶温度和炉喉温度降低；
④ 压差降低，透气性指数升高；
⑤ 容易接受提风温措施；
⑥ 生铁含硅下降，生铁含硫升高；
⑦ 风口暗淡有生降；
⑧ 渣温不足，渣中ＦｅＯ升高，出铁时，铁流火花矮而密集；
措施：
① 及时增加喷煤量，提高风温（富氧高炉要减氧或停氧），必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应；
② 及时查清炉凉原因，如炉凉原因是长期性的，应减轻焦炭负荷；
③ 为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作，确保炉况顺行；
④ 炉凉时除采取提风温，增加喷煤、减风量外，上部应加净焦或减轻焦炭负荷；
⑤ 当风口涌渣时，炉外应积极组织好炉前及时出净渣铁，防止风口自动灌渣；
⑥ 谨慎处理炉凉悬料，在有风口灌渣危险时，悬料必须出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料、休风，坐料时打开挂渣风口的窥视孔，防止弯头灌渣。
（２）炉热
征兆：
① 随着炉子向热，风压逐渐升高，风量逐渐减小；
② 下料缓慢引起难行、塌料及悬料；
③ 炉顶煤气压力下降有时突然波动向上；
④ 炉顶煤气温度升高：
⑤ 风口明亮耀眼，渣铁温度升高，生铁含硅量升高；
⑥ 炉热时渣铁流动性好，铁水明亮耀眼，铁水火花明显减少，出渣出铁时表面火苗长，冲成水渣呈白色。
措施：
① 炉热料慢时，首先减喷煤量；
② 炉热难行时，可撤风温并一次减到所需水平。可临时采取疏松边缘的装料制度；
③ 出现热难行时，在减少喷煤量的同时，可减少富氧量；
④ 热难行时，可临时减风量；
⑤ 引起炉热是长期因素的，应加重焦炭负荷；
⑥ 突然性炉热事故应立即检查原燃料变化和入炉计量；
⑦ 在处理炉热时，注意炉子的热惯性和改变喷吹量的热滞后性，防止炉温大幅度波动。
五、失常炉况及处理
失常炉况：严重影响正常生产，除采用正常调节手段外，必须改变冶炼制度方可纠正的炉况。常见的有：低料线、连续崩料、悬料、炉缸严重堆积、炉墙粘结、大凉、炉缸冻结等。
1．炉况失常的处理原则：
（1） 首先分析失常原因，统一操作思想，抓住主要矛盾，制定处理方案加以实施。
（2） 操作风量、风温、富氧、喷煤和焦碳是处理炉况的关键因素，一定要使送风制度与炉内透气性相适应，避免炉温波动，注意造渣制度。
（3） 要有时间观念，处理要及时果断，但恢复时间则要看炉况的失常程度不能急于求成，避免反复。
（4） 处理炉况失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。
（5） 注意避免处理一种失常而引起另一种失常。
（6） 当炉子有剧冷和其它失常同时发生时，先处理炉冷再处理其它失常。
（7） 炉况出现失常时，要注意顶温控制，顶温不宜长时间过高，以避免产生大量热损失。
2．低料线：
低料线是指料面低于规定料线０．５米以上。
（１）低料线的危害
① 炉顶温度升高，损坏炉顶设备；
② 煤气流分布失常，影响高炉炉况顺行；
③ 破坏炉料的预热和还原，造成高炉大凉；
④ 成渣区波动，容易造成炉子粘结；
⑤ 严重低料线，会造成风口灌渣、吹管灼穿等事故。
（２）低料线处理
① 由于原燃料供应不足，装料系统设备故障造成的低料线，要果断减风至炉况允许的最低水平（以风口不灌渣为限）。故障消除后，首先装料，待料线到达规定要求后，在逐步恢复风量，严重时可以休风（不明原因下的低料线，休风时要进行炉顶点火）。
② 设备事故影响上料时，高炉工长要同设备检修人员，准确地估计所要处理时间。如一小时以上不能上料时，要抓紧配铁水包，出铁后休风处理；
③ 炉况不顺造成低料线，应根据情况适当减风，待炉况稳定，且料线正常后，逐步恢复风量；
④ 炉顶温度大于４００℃时，开通炉顶蒸汽（或炉顶喷水降温装置）控制炉顶温度，当炉顶温度恢复正常时，及时停蒸汽或停止喷水（要有专人负责）；
⑤ 低料线减风５０％以上，持续时间超过２小时，出铁后堵风口２－５个；
⑥ 低料线时，要根据低料线的深度和持续时间相应减轻焦炭负荷：
⑦ 严重低料线（料线不明），在赶料线时首先要加净焦１－３批或更多，并跟数批轻料，初期赶料线可快些，料线接近适当放慢赶料速度；
⑧ 料线接近正常水平，可适当发展边缘，压差较正常低０．０１ＫＰａ；
⑨ 当低料线下达到成渣区域时，可适当采用疏松边缘的装料制度，视顺行情况，适当减风等低料线炉料过后再逐步恢复风量至正常水平；
⑩ 低料线加炉料作用时，要注意稳定炉温和炉况顺行。
2．连续崩料：
连续崩料是炉况失常的前兆，它不只影响炉料的预热和还原，而且严重时，将造成炉缸热量不足，恶化散料层的透气性，堵塞软熔层的气孔，加剧炉子的恶化状况，进一步发展会造成炉子大凉，风口灌渣，风口烧穿，甚至炉缸冻结。故操作者必须采取果断措施，预防和制止连续崩料。
（1）征兆：
① 料尺不断的停滞和崩落，中间可能有几批正常料，但随后又崩落；
② 炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压顶峰，炉顶有时有不正常声响；
③ 风压、风量曲线呈锯齿状波动；
④ 透气性指数随风压、顶压、风量变化而相应波动并逐渐降低；
⑤ 风口工作不均衡，部分风口出现生降，严重时风口涌渣；
⑥ 炉温急剧下降，渣温低，流动性变差，严重时放不出渣。
（2）措施：
① 改常压、停氧，减少喷吹，迅速减风１０－２０％，直到不崩料为止，使风压、风量达到平稳；
② 连续崩料，必须减风，风量减到能够制止崩料和风压达到平稳水平，可减轻焦炭负荷并加适量净焦，疏松料柱，防止炉冷；
③ 采用疏松边缘的装料制度，适当临时缩小矿批，必要时经过讨论决定采用倒装；
④ 崩料时或崩料现象消除前，禁止加风量
⑤ 加强出铁放渣，尽量出净渣铁，涌渣的风口可在外部打水，防止吹管烧穿；
⑥ 休风后恢复风压操作，风压不大于０．０６ＭＰａ，保持风量和风压适应关系，避兔强行加风；
⑦ 出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力，争取料尺自由活动；
⑧ 崩料制止，炉温回升，下料正常后，在正常料部分下到炉腰以后，根据炉况顺行情况，先逐渐恢复风量，后恢复风温和焦炭负荷，在恢复过程中，尽量避免出现反复。
3. 悬料：
炉料停滞下降，持续时间达两批料以上，称悬料。
（1）征兆：
① 下料转慢，探尺有停滞与陷落现象，悬料后料线不动
② 风压不稳且有上升趋势，风量相应减少，悬料后风压急剧上升，风量骤减；
③ 炉顶煤气压力下降，炉顶温度逐渐升高；
④ 风口呆滞，个别风口出现大块生料，严重时焦炭停在风口前不动；
⑤ 透气性指数显著下降。
（2）悬料的预防：
悬料是难行、管道和崩料的最终体现，因此在操作过程中要贯彻以“预防为主”的方针；
① 在处理低料线时，当净焦下到成渣区域以前，不许加风或提高风温；
② 原燃料质量恶化时，禁止采取强化冶炼措施；
③ 渣铁出不净时，不允许增加风量；
④ 恢复风温时，每小时不许超过５０℃；
⑤ 增加风量时，每次不大于５０－１５０ｍ３／ｍｉｎ，加风间隔时间不低于半小时；
⑥ 高炉向热行时，可先减喷吹物和酌情降低风温。
（3）当出现悬料后应采取以下措施：
① 高炉憋风难行时按以下顺序调剂：减少氧量－减少煤量－减少风量，争取自己崩料；
② 悬料若炉渣碱度过高引起，应加配酸料；
③ 炉凉引起难行，应先降风量，任何性质的悬料，严禁加风温；
④ 采用以上措施无效或料尺不动，则应考虑坐料；
⑤ 坐料前应考虑炉内积存的渣铁数量以及炉况进程，要及时出净渣铁，坐料前应安排专人看好风口，防止风口灌渣，如风口涌渣时，要外面打水冷却，防止吹管烧穿；
⑥ 根据悬料程度可采取下列顺序进行坐料：减风——排风——休风（坐料不易下时，可采取休风坐料），坐料前应考虑到炉内有坐料空间；
⑦ 坐料后应改用疏松边缘的装料制度，可同时缩小矿批，并相应减轻焦炭负荷，根据炉温水平与料线深度加入若干净焦防止炉冷；复风风量应低于正常水平，待料尺、风压、风量适应后，先恢复风量而后恢复风温和喷吹物；
⑧ 悬料后20分钟之内进行坐料（应考虑炉内渣铁量），复风后再次悬料应估计炉缸又烧去2—4批焦碳，再次坐料，坐料前应赶上料线，排风坐料时间不得超过5分钟；
⑨ 连续坐料，料柱透气性严重恶化时应集中加入若干批焦炭，疏松料柱；
⑩ 顽固悬料甚至休风坐料不下时，可复风但压力不大于正常风压，当风口区燃烧一定空间时，打开铁口喷吹，再坐料；
⑪ 冷悬料比较顽固，难以处理，每次坐料后必须采取低风压小风量高风温恢复，并适当加焦，转热后应小幅度恢复凤量，注意顺行和炉温，防止热悬料和炉温反复。恶性冷悬料应耐心恢复，避免连续坐料，只有等净焦下达后才能转好，此时应及时退位全焦。
⑫ 悬料期间禁止喷吹煤粉。若悬料是因喷煤、富氧不均匀引起，应消除此因素。
（4）坐料注意事项：
① 坐料前联系风机房、热风炉及煤气管理室，并经其认可；
② 坐料前炉顶和除尘器通蒸汽或氮气；
③ 高压转常压操作，并相应减风１５－２０％；
④ 放风或休风坐料时关闭混风阀；
⑤ 坐料时除尘器禁止清灰；
⑥ 坐料时周围禁止工作人员往来，不许上炉顶工作；
⑦ 非特殊情况不许用热风炉倒流休风坐料；
⑧ 料未彻底坐下来，禁止更换风口操作。
4．炉子大凉：
（1）炉子大凉的原因：
① 原燃料质量严重恶化；
② 称量系统不准确，误差远高于规程；
③ 冷却设备烧坏，大量向炉内漏水；
④ 渣皮或炉墙塌落；
⑤ 长期休风向炉内漏水；
⑥ 发生大事故状态下的紧急休风，来不及变料；
⑦ 高炉配料单写错，多上矿石熔剂或少上焦炭。
（2）征兆：
① 风量、风压拉锯，炉子不接受风量；
② 风口前出现大块生料，甚至未熔的炉料，风口发红，有涌渣、挂渣现象。普遍表现为不接受喷吹；
③ 渣温剧烈降低，呈黑色，流动性极差。生铁含［Ｓｉ］骤降，含［Ｓ］升高，铁水难以流动；
④ 炉前渣铁处理困难，严重时渣铁难以从铁口排除：
⑤ 探尺曲线有停滞现象，炉况难行；
⑥ 炉顶煤气温度急剧向上尖峰，并且相互重叠；
⑦ 炉顶煤气压力有向上尖峰，常有悬料现象。
（3）措施：
① 查找大凉原因，根除造成大凉的因素，应首先检查冷却设备是否漏水；
② 根据造成炉凉因素初期征兆，及时增加喷煤量、提高风温、富氧、减少风量、控制料速，使料速和风量相适应。可以加足够焦炭（可集中加３－２０批）；
③ 风口尚好，能接受喷吹时，可将风量减到７０－８０％，尽量维持少量喷吹。为保证喷吹燃料的完全燃烧和提高风口区理论燃烧温度，在可能的情况下应使用一定的氧量，渡过重料以待轻料与空焦的下达；
④ 局部风口不接受喷吹，局部停喷，大部分风口不接受喷吹，则应全部停喷，及时减少风量，减到风口不来渣水平，并大幅度减轻焦炭负荷，缩小矿批；
⑤ 如炉渣碱度高则应降低碱度，装料制度按炉子顺行和煤气曲线情况而定；
⑥ 当风口涌渣时，及时放净渣铁，如有可能增加出铁次数；并组织专人看风口，防止自动灌渣、烧出，如此时发生悬料，出鉄时应大喷铁口，坐料时应打开风口窥孔，防止弯头灌渣；；
⑦ 伴随产生大塌料时，注意插空焦，且赶料不宜过快，严防凉悬料：
⑧ 应尽最大努力在大凉期间内不发生其它事故迫使高炉休风，如果体风可堵部分风口。
⑨ 高炉发生炉凉时，加风温不宜过急，防止引起炉况难行，加重炉凉；
⑩ 炉冷严重，炉缸冻结时，其处理方案由厂部、车间研究决定。
5．炉缸严重堆积：
（1）原因：
① 原燃料质量恶化，焦炭强度降低，长期炉温过低，炉渣AL2O3高，造成炉缸堆积；
② 长期边缘重，长期慢风作业造成炉缸边缘堆积；
③ 长期中心重，造成炉缸中心堆积；
④ 长期高炉温、高碱度操作，造成石墨碳堆积；
⑤ 风渣口及炉缸部位冷却壁长期漏水造成局部堆积。
⑥ 长期煤量过大，未燃烧煤粉积聚炉缸，造成炉缸中心堆积。
（2）征兆：
① 不接受风量，风压偏高，透气性指数降低，只能维持较低水平操作。
② 管道行程多：
③ 风口工作不均匀，容易产生漏渣、灌渣；
④ 风口破损增多；
⑤ 渣口难打，渣中带铁多，铁口较容易维护；
⑥ 中心堆积上渣量显著增多，出铁后放渣时间提前；
⑦ 下料不均，出铁前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程中料速加快；
⑧ 边缘堆积一般先烧坏风口、后烧坏渣口，中心堆积一般先坏渣口，后坏风口；
⑨ 边缘结厚部位水箱温度降低。
（3）措施：
① 改善原燃料质量，提高焦炭强度；
② 冶连铸造生铁时，改为冶炼炼钢生铁；
③ 提高生铁的含Ｍｎ量；
④ 适当降低炉渣碱度或添加洗炉剂；
⑤ 采用有利于顺行的装料制度，控制两股煤气流均匀发展；
⑥ 风口等冷却设备漏水及时发现处理。
⑦ 降低喷煤量，适当增加富氧量，改善炉缸热制度。