焦化企业的成本都有哪些构成，成本的边缘又如何计算？下面，我们粗略的计算一下焦化企业的构成成本。焦化企业降低原料煤的价格，是焦化厂降本措施的第一选择，通过引进新的原料供应商、巧妙利用市场地域差、时间差突击采购优质煤资源等办法，实现了原料煤价格的持续下降。目前，按比例构成主要分：

1直接材料成本，75~90%，一般为7种洗精煤，随着精煤的配比不同，其产量也不同。但一般是1.32 -1.45吨洗精煤能够炼出1 吨焦炭（含焦丁和焦粉）。配比用煤主要有7种，主要构成为：贫瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤和肥煤。此外，根据企业的实际情况可考虑无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉和石油焦等等。此外，直接材料还包括辅料成本，有些企业在计算时，会把副产品抵扣计算在这一项目中。

2制造成本，10~25%，煤气可再利用，制造成本一般包括直接人工、设备检修费用、机物料、大修及技改费用、劳保费用、折旧和其他。现在多数焦化企业采用回收尾气进行蒸汽发电的方式来降低用电成本，把大约8%的电费成本隐含到生产成本中去。

3运输成本，4~8%，矿区和港口煤运输费，运输成本含煤炭和焦炭运输费用，一般在50-200 元/吨左右，视距离的远近有所调整，一般不含在报价中。焦炭销售方面，焦企多给出车板价，运费由买方负责，但直供钢厂的焦炭运输费用多是由焦企承担。

4期间费用，3~5%，财务、管理和销售费用，期间费用主要包含：财务费用、管理费用和销售费用

5副产品抵扣，-10~-30%，焦炭副产和化产品

多数焦企副产品包括：焦粉、焦丁、焦油、粗苯、轻苯、甲醇、硫磺、硫铵、无水氨、煤气和其他。视深加工程度的而有所不同。

炼焦煤价格对焦炭需求变化的反应具有一定的滞后期，近年来炼焦煤价格与焦炭价格的比值一直呈现走高的趋势，在2008年以前约在60％左右，2009年以后二者比值不断攀升，至今已在80%以上，这说明焦炭行业产能的不断放大，价格的传导机制收到遏制，焦炭行业利润空间进一步被侵蚀。