六、高炉出铁

1. 高炉应按规定的开始出铁时间组织出铁，报调度时间以堵口后小铁沟不滴铁时间为准，特殊情况下需临时改变时间，工长应和调度员联系，取得同意后方可变动；

2. 工长应组织好炉前对铁口的维护工作，杜绝潮铁口出铁；

3. 铁口必须保持一定的深度与角度，特殊情况下须改变时，应经炉前技师及工区主任同意；

4. 出铁前工长应检查铁罐情况（如是否对正、有无结盖等）及水冲渣的水量，发现问题立即向调度员汇报；

5. 出铁过程中，如水冲渣断水，应立即堵铁口并积极组织炉前处理渣沟内积渣。

6. 正常情况下，在出铁和上炮时，应尽量保持全风作业，以利于渣铁出净；浅铁口出铁时，出铁前工长应减风操作，减风应到位，以防止铁水进入水冲渣沟引起水冲渣放炮及造成跑大流、淹铁道等事故。

7. 工长应积极参与出铁过程，检查督促、指导炉前操作，以保证炉前生产稳定；

8. 正常情况下禁止喷铁口，如果需要大喷铁口时，要设专人监护厂棚钢结构有无变形，防止钢结构变形垮塌；

9. 因故不能按时出铁时，工长应根据下料批数计算理论铁量，若计算炉内理论铁量超过炉缸安全容铁量时，必要时进行减风操作，减风力度视理论铁量而定；

10. 高炉工长应组织炉前保证出铁均匀率，正常情况下，相邻两炉次出铁量差距应小于20吨；铁水连续出不净时，工长应计算理论铁量与实际铁量差，然后决定是否减风操作；工长在每炉出铁之前应计算本炉次理论铁量，若本炉次实际出铁量比理论出铁量少于25%以上时，工长应组织炉前二次出铁或降下次铁出鉄时间提前；

11. 在不能正常出铁或连续亏铁时，风压使用要根据安全容铁量进行控制。

12. 工长应监督炉前禁止向铁水罐中过渣、流水或扔杂物；

13. 对于厂部临时下达的关于炉前的某些指令，工长应负责监督其执行情况。

第七章 高炉事故的预防和处理

一、风口烧穿

1、如果烧穿风口位置没有正对炉前设备、炉前液压站，立即排风到80kpa，同时停止富氧、喷吹；如果风口烧穿对炉前设备、人员构成威胁立即按照紧急休风处理；

2、发现风口断水以后，严禁近前观察风口表面，迅速在损坏风口处加外冷（使用高压外冷），设专入看管，人员站到烧穿风口侧面保证躲开风口辐射区域，如果有大量焦炭、渣铁喷出，人员要立即撤离；

3、关小或全关该风口进水，以减少向高炉内大量漏水，如果阀门区域在风口辐射范围内，放弃此操作；

4、若炉况正常，且出完铁后15分钟以内(含15分钟)发生烧穿，应立即进行休风操作；

5、若出完铁时间较长，不能进行休风操作时且风口烧穿没有危及炉前设备及大套，要迅速排风至80kpa，然后通知风机房，待风压、风量稳定后，减风至50 kPa组织出铁，减风过程中，要注意观察风口，防止灌渣；

6、如果烧出风口正对炉前设备或液压站，要立即关闭液压油泵，关闭液压油通向炉前设备的阀门。

二、直吹管烧坏的预防和处理

1．直管烧穿的原因：

① 直管跑风、发红严重；

② 直管局部掉料；

③ 风温使用波动大且高，氧量大。

2．直管烧穿的危害;

① 拉坏风口大、中或小套；

② 造成人员伤害或损坏其他物品：电缆、信号线等。

③ 铁口附近两侧直管烧穿容易烧坏炉前设备。

3．直管烧穿预防措施：

① 直管发红严重时，应及时加外冷，待机会更换；

② 直管装的不严，应尽量调整到位，严重跑风的休风更换；

③ 风口窝渣、倒渣时，严禁喷煤并及时加外冷，防止烧穿。

4．直管烧穿的处理：

处理原则： 既要保证不损坏风口大、中套，又要防止风口灌渣。

室内工长：

① 立即减风到最小，但要确保风口不灌渣；

② 停止喷吹、富氧，同时通知调度；

③ 等炉前出完铁后，休风处理。

室外工长：

① 立即组织炉前和看水，在烧穿直管两侧向烧穿处打水；

② 若具备出铁条件，立即组织炉前出铁；

③ 减风时，组织人员注意观察风口是否倒渣，并与内勤工长积极联系；

④ 休风时，要打开风口菱形盖或楔形板，防止风口灌渣；

⑤ 休风后，检查风口大中小套及风口是否灌渣。

三、出铁失常的处理

1、铁口过浅的处理：

① 铁前适当减风，防止跑大流；

② 铁口开小一点出铁，出铁时工长可排风操作，以防止跑大流发生恶性事故；

③ 渣铁出不净、炉缸剩铁太多，工长可减风操作，保证下次要出净渣铁；

④ 铁口过浅或未出净时，适当增加打泥量，退炮不宜过早，如果此时打泥量过少，铁罐对好之前禁止退炮。

2、出铁失常的预防和处理

① 出铁未见下渣而又被迫上炮时，必须烤热炮头

② 铁流很小时，应积极捅铁口，不允许用泥炮憋铁口；

③ 铁罐过满溢铁或铁沟流嘴漏铁，应迅速堵口，堵口后迅速报告调度拉走铁罐，如影响运输，应积极组织清理道眼；

④ 出铁时，撇渣器烧穿应立即堵眼；向铁罐流渣严重时，应立即堵眼；渣中带铁时应立即堵眼；

⑤ 铁罐烧漏，应立即堵口并迅速汇报调度将罐拉走；

3、铁口自开处理：

① 铁罐已兑好可组织出铁；

② 铁罐未兑好，应立即堵口，铁罐兑好后再退炮；

③ 视情况适当减风。

四、上料设备停电或出现故障

1. 上料设备故障或停电不能上料时，工长立即停煤、停氧，通知风机房将冷风压力降低到150kpa，通知维修人员处理故障，待风压、风量稳定后再减风到100kpa，风压风量稳定3分钟以后，通知风机房再次减风到80kpa，减风期间风量应不低于500m3/min，风压风量稳定3分钟以后观察顶温情况，如果炉顶温度仍处于升高趋势再缓慢减风到50kpa。

2. 若长时间不能上料造成顶温过高时(以干除尘煤气入口温度为准)，在风压减到位以后应采取切煤气措施，若在慢风出铁以后不能恢复上料，铁后应作休风处理，待系统恢复以后再恢复送风。

3. 若上料设备停电时，有可能停风、停水，应密切注意风压、水压。

4. 在不能上料或上料不正常时，风压使用原则：一是保证顶温不超标，二是尽量减少亏料线。

五、泥炮故障

1. 出铁前泥炮发生故障，应积极和维修人员及调度取得联系，积极解决，工长根据处理进度掌握风压使用；

2. 出铁期间，泥炮出现故障，工长应减风并积极组织维修人员进行处理，若铁口来风后仍未处理好，铁后应休风并组织人工堵口。

六、炉缸、炉底烧穿的预防和处理

1．预防措施：

① 按时测定水温，按规定炉缸部位冷却水温差进行操作，炉缸水温差应在规定范围内；

② 炉缸水温差超过规定时，应及时查明原因并采取有效措施；

③ 使用护炉料（如含钛炉料）护炉；

④ 炉缸局部过热时，应加外冷却；

⑤ 局部水温差继续升高时，应临时堵死相应的风口。可减风或控制冶强；

⑥ 铁口区水温升高时，要加强铁口维护，保持铁口有足够的深度；

⑦ 炉基温度逐渐升高超过正常时，改炼高标号生铁，降低冶炼强度；

⑧ 屡次出铁，渣多亏铁，同时发现炉基冒火，冒蒸汽，应立即汇报车间主任并休风。

2．炉缸烧穿的征兆和处理：

主要征兆为炉缸水温升高超过规定，应按如下方法处理：

① 炉缸局部过热，应外加冷却水；

② 当水温差超过规定时，应提高供水压力，增加测水温次数，做好记录；

③ 炉缸水温差继续升高，堵死水温区域高的风口；

④ 水温仍高，可休风。待水温正常后，改为低冶强，高标号铁冶炼。

3．炉底烧穿的征兆及处理：

3.1征兆：

① 炉基温度超出正常水平；

② 屡次出现渣多亏铁；

③ 炉基冒火、冒蒸汽。

④ 炉底冷却水水温差升高。

3.2处理：首先组织现场人员撤离，立即汇报厂长、车间主任、调度，并千方百计联系休风。

七、炉缸冻结：

1．造成炉缸冻结的原因：

1.1正常生产时可能形成的因素

① 长期低料线作业，经常崩悬料；

② 炉缸堆积，炉况不顺，崩悬料严重，炉子向凉，生料落入炉缸；

③ 炉凉、渣碱度失常。

1.2冷却设备大量漏水；

1.3无计划长期休风；

1.4原燃料质量突然恶化，配料、称量和装料有错误；

1.5炉墙粘结物脱落。

总之，高炉炉缸冻结原因很多，一般是由几个原因共同作用而造成的。

2．炉缸冻结的特征：

2.1炉冷的发展造成冻结，因此，冻结前表现为炉子剧冷的征兆；

2.2风口涌渣是初始信号，高炉热风压上升，且不稳定，高炉不接受风量；

2.3进一步恶化，风口灌渣乃至烧穿，表明凝结加剧，铁水不易渗入炉缸；

2.4铁口能放出铁而没有渣，表明凝结炉渣已延伸到渣口以下，接近铁水面；

2.5铁口不能放出铁，表明炉缸温度低于1150℃，炉缸冻结。

3．炉缸冻结的处理原则：

3.1发生炉缸冻结，基点应放在顺行和炉温上面，首先争取鼓入风量，保证下料，避免休风和坐料，使净焦、轻料下达，增加热源，提高炉温；

3.2加强出渣铁，排除炉内冷渣铁，消除事故；

4．炉缸冻结的处理：由厂部组织处理。