近日，枣庄学院“油刃有余”学生团队自主研发的智能纳米自修复还原油技术引发行业关注。该技术通过“动态自修复”机制，攻克机械磨损修复难题，实现设备运行中金属表面的实时修复与长效保护，为工业降本增效和绿色可持续发展提供创新解决方案。

技术突破：从“延缓磨损”到“动态自愈”

传统润滑油依赖石油基原料，存在资源不可持续、高温重载易失效等痛点。“油刃有余”团队创新研发纳米乳化液体系，以自然矿物提取的纳米硅酸盐为核心原料，完全摒弃石油成分，单台设备年减少石油消耗1.2吨，原料成本降低40%。其核心技术“动态自修复”通过摩擦能量触发纳米材料沉积，在设备运行中实时填补金属表面微裂纹，形成硬度提升20%的保护层，抗磨性能提升80%，设备寿命延长2-3倍。经省质检院认证，其摩擦系数（0.16）、磨损率（1×10⁻¹⁰ mm³/(N·m)）等关键指标均优于市面竞品。

图1 油刃有余还原油产品

应用落地：效能提升获企业高度认可

目前，该技术已在某重型矿山机器、某机械有限公司等企业成功应用。在某重型矿山机器的直线振动筛设备中，使用还原油后运行温度降低4℃，磨损率下降至行业领先水平；某机械有限公司的行星减速机机械效率提升30.9%，年节电超2.6万度，碳排放减少15吨。多家合作企业表示，该技术显著降低了设备维护成本，延长了关键零部件使用寿命。

图2 加注还原油前后对比图

政策赋能：紧抓“双碳”机遇，推动循环经济

项目深度契合国家绿色制造战略，通过延长设备寿命减少资源消耗与碳排放。据测算，单台设备年均可减少碳排放15吨，若规模化推广，将对工业领域碳减排产生深远影响。团队获工信部专家推荐，并与多家企业达成产学研合作。

团队力量：跨学科协作构建技术壁垒

团队由机械、材料、电子信息等专业的多名学生组成，项目累计申请国家发明专利4项、实用新型专利2项。依托功能材料枣庄市重点实验室、高分子材料应用枣庄市科技协同创新中心、山东省鲁南煤化工研究院等平台，攻克原料提取、工艺优化等难题，形成“原料—研发—应用”全链条技术闭环。团队负责人表示：“我们的目标是让每一台设备都能‘动态自修复’，助力中国制造迈向零磨损时代。”

未来布局：瞄准千亿市场，加速产业化进程

团队计划融资400万元，用于建设实验生产基地并拓展市场，目标覆盖矿山、汽车、航空航天等八大工业领域。预计2026年实现长三角地区技术推广，2028年成为机械磨损修复行业领军企业，五年内累计净利润突破7400万元。

结语：

“油刃有余”团队以技术创新破解工业磨损困局，不仅为设备延寿和能效提升提供新路径，更彰显了高校科研力量在绿色制造领域的先锋作用。这支年轻团队正以“自修复”技术为支点，撬动工业可持续发展未来。

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