通过对现场浮球液位开关的拆解并分析原因，可见目前使用的国外某品牌浮球液位开关未充分考虑使用的工况，使得产品在使用过程中故障频发，急需进行优化处理。从液位开关原理上分析，此原理的浮球液位开关是可以满足现场工况下正常使用的，由于设计和工艺上没有充分考虑现场实际工况使用条件，故造成了故障频发。根据以上原因分析，结合电厂实际使用工况条件提出浮球液位开关的优化提升改进方案如下：

1、增大浮球与浮筒的间距，防止浮球卡涩针对目前使用的浮球液位开关，浮球与浮筒之间移动间隙最大为2mm的情况，经分析该间隙对产品测量的影响后，对液位开关的浮球与浮筒间隙尺寸做了重新优化和调整。调整后浮筒的内径设计为φ125mm（外径φ133mm），液位开关浮球的外径设计为89mm，调整后浮球与浮筒的移动间隙达到18mm，相比原来2mm的间距大了9倍，有效增加了活动部件间的间隙，防止卡涩，同时不影响液位开关的正常测量功能。

2、浮球连杆加固

原浮球推动连杆为细长杆，刚性不足，在工况下已产生变形，重新经过力学计算对浮球推动连杆进行了加粗、加固优化，满足工况下刚性足够防止发生变形，从而有效解决因浮球推动连杆形变导致卡涩现象。

3、开关触点采用镀金工艺

液位开关使用的微动开关触点有严重的氧化现象，主要原因是目前的微动开关触点表面处理工艺不能满足现场工况环境要求，需要对其表面处理工艺进行优化。经过筛选对比，选择开关触点镀金工艺最为恰当。金作为一种贵金属，不会与其他材料发生反应，而且金在大气环境中不会氧化或者变色，在恶劣的环境下也长期耐用，通过采用电镀工艺，非常适合接触镀层。镀金可提高触点的耐腐蚀性，这就意味着它们更适合用于恶劣的环境。金触点的接触电阻较低，有利于提升开关电气性能。根据使用的工作条件对微动开关触点采用镀金工艺，防止因高温产生氧化，因盐雾产生腐蚀，满足开关在工况环境下正常触发导通。

4、优化浮筒本体材料

通过拆解可以发现在工况下，原浮球液位开关浮筒已经发生了较为严重的锈蚀，充分说明原材质不能满足现场工况测量需求。根据电厂现场工况对本体材料进行筛选，将原浮筒材质替换为316L不锈钢材料。316L不锈钢材料因其优异的耐腐蚀性、高温力学性能、加工性能良好、焊接性能较好等优点在多个行业有着广泛应用，可以较好地避免浮筒发生锈蚀。

5、安装方式改进为法兰连接

目前使用浮球液位开关为一体式结构，该结构不方便检修，发生故障后，不易进行诊断及修复。根据充分调研目前现场仪表安装结构形式，将浮球液位开关的安装方式由一体式改进为法兰连接，浮筒部分和浮球测量部分通过螺栓将法兰进行有效连接。该种连接结构形式广泛应用于现场仪表，不仅可以在高温、高压场合使用，而且可以方便地进行现场拆卸维护。