模具工业是制作业产业升级和技术进步的重要保障，其规划和制作水平成为衡量一个国家归纳制作才能的重要标志，同时也是一个国家的工业产品保持世界竞争力的重要确保之一。跟着数字化、互联网/物联网、大数据剖析和人工智能等立异技术的开展，模具产业结构和制作模式正不断重塑，数字化规划和精细加工这两大决议模具制作周期和质量的核心技术推进着中国模具制作业实现高质量开展。

​一、模具规划

客户供给产品图→剖析产品→承认塑料种类→承认模具原料→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确认流道/浇口方法→参照排位图进行结构规划→拆镶件→更正3D→工程出图（模仁/镶件/模胚/散件）→做 BOM 表→校对审阅。

1）对制品及样板进行剖析消化。

2）应了解客户是否对打针机规格提出要求,以确认模具大小规模。

3）型腔数量确认及排位。

4）分型面确认。

5）如有行位、斜方结构应先予以了解。

6）浇注体系规划

7）镶嵌结构的确认。

8）顶出、复位体系规划。

9）冷却、加热体系规划

二、模具分类

1. 注塑模具

它主要是热塑性塑料件产品出产中运用最为遍及的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推进下，经注塑机喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

2. 吹塑模具

用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的方式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的方式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、打针吹塑中空成型、打针延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备一般称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料种类制品的出产。吹塑模具结构较为简单，所用资料多以碳素多则制作。

3. 挤出模具

用来成型出产接连形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

与其对应的出产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的接连塑料制品。其制作资料主要有碳素结构钢、合金东西等，有些挤出模具在需求耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨资料。

挤出中工工艺一般只适用热塑性塑料品制品的出产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有显着差异。

三、模具用处

近年来，跟着塑料工业的飞速开展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的运用规模也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，修建器材，汽车工业、日用五金等很多范畴，塑料制品所占的份额正迅猛添加。一个规划合理的塑料件往往能替代多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

四、模具产品

在现代工业出产中，模具是实现少加、无加工先进技术中的重要工艺配备，模具产品的质量不仅关系到出产制品的质量和功能，而且直接影响出产效率和本钱。

从模具运用情况的统计剖析表明，模具的质量在很大程度上取决于模具资料和热加工工艺。依据模具的试验条件，正确选择模具资料和制订合理的工艺非常重要。

一般能够依照模具的用处分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢及其他模具资料，如硬质合金、钢结硬质合金、铸铁等。本文所指模具资料均指模具工作部分用材。

冷作模具钢是用于制作冲裁模、挤压模、拉深模、冷镦模、弯曲模、成型模、滚丝模、和拉丝模等模具。按工艺功能和成承载才能可将冷作模具钢分为如表1所示的几类。

模具经试验后，若暂不运用，则应该彻底擦除脱模渣滓、尘埃、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，送到保管场所保管。

把规划模具开端到模具加工成功，查验合格停止，在此期间所发生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具规划说明书、查验记录表、试模修模记录等，按规定加以体系收拾、装订、编号进行归档。这样做好像很费事，但是对以后修补模具，规划新的模具都是很有用处的。