随着现代建筑科技的不断发展和建筑使用功能的逐步深入， 越来越多的地下建筑相应而生，而位于地下水位线以下的混凝土 结构就必须采用防水混凝土，特殊重要的工程地下部分一般设计 为既有防水卷材又有防水混凝土的两道设防，来增加地下建筑及 基础1：程的使用寿命。

万丈高楼平地起，地下建筑的质量尤为蓖 要，而地下工程中防水混凝土的施工质量更是关键，因此对防水混凝土施工中有关质量控制方面应注意的问题作如下阐述。

1. 防水混凝土的特点、质量要求及工艺流程

1.1 特点

防水混凝土的显著特点就是混凝士结构自防水，就是在普通 混凝土骨料级配的基础上，调整配合比，控制水厌比、水泥用量、 灰砂比和坍落度来提高混凝土的密实性，从而抑制混凝土中的孔 隙，达到防水的目的。

外加剂防水混凝土足通过加入适量外加剂 (减水剂、引气剂、防水剂及膨胀剂等)的方法，改善混凝士内部微 观结构、减d,4L隙率、增加密实性、提高抗渗性能。

防水混凝土还 兼具有承重、嗣护功能，且可满足一定的抗渗、耐腐、耐冻融和耐 侵蚀的要求，因此达到r十分广泛的应用。

1.2 质量要求

在《地下防水工程质量验收规范》中对防水混凝土施工提出 了主控和一般项口要求，主要有：“防水混凝土的原材料、配合比 及坍落度必须符合设计要求”和两条强制性条款要求：“防水混凝 土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求”“防水混凝土的变 形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋没件等设置和构造，均须符合 设计要求，严禁有渗漏”。

在施工过程中必须完全满足该质量验 收规范中的标准要求。

1.3 工艺流程

防水混凝土施工准备一原材料送检一混凝土配合比的确 定一混凝土拌制一混凝土运输一混凝土浇筑一施工缝处理一养 护与拆模。

2. 质量控制要点及措施

2.1 原材料质量控制及措施

水泥采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 32.5级，绝不允许使用过期或受潮结块的水泥；砂宜用中砂，含泥 量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；石子用碎石或卵 石，粒径宜为5 mm～40 mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不 得大于0.5％；掺合料采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的级别不 应低于二级，掺量不宜大于20％；外加剂采用减水剂、引气剂、防 水剂及膨胀剂等，其技术性能应符合国家或行业标准一等品及以 上的质量要求，掺昔由试验室确定；水采用一般饮用水或不含有 害物质的洁净水。

试配混凝土的原材料必须按规范要求及时送 检做试验，先检后用，不合格的材料严禁进场使用，重点控制砂石 含泥量及级配，只有合格的材料才能生产出合格的建筑产品。

2.2 混凝土配合比的控制及措施

防水混凝土试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2 MPa。

混凝土中水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比都必须符合 如下技术参数要求：水泥用量不得少于300 kg／m3，掺有活性掺合 料时水泥用茸不得少于280 kg／m3；水灰比不得大于0．55；砂率宜 为35％～45％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。

1) 质量情况。采用钢塑管热熔连接施工法完成的采暖管材， 经建设、监理及当地质量监督部门验收，质馈均能满足设计及相 关规范要求。

2)自工程交付后，我单位进行了几次回访服务，均 未发现有任何质茸问题，建设单位非常满意。

3)进度。由于该工 法的关键工艺部分为专家现场指导安装，工序之间可以达到最优 化的衔接，从而达到施工速度快提高工效，节约时间，使业主提前 进入使用期。

4)效益分析。经过本项目工程实践，该施工方法适 用可行。而且为新材料应用，工程质量标准高，受到r社会各界 人士的认同。

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