随着现代工业的快速发展，急剧增加的能源消耗和环境污染问题日益突出。碳纤维复合材料能够通过取代传统金属材料的方式，减轻机械自重、提升零部件的性能表现，在减少能耗、提高机械运转效率方面发挥着极其重要的作用。和传统金属材料相比，碳纤维复合材料所具有的轻质、高强度、蠕变小、耐化学腐蚀和耐疲劳等优势，已被许多工业制造者所熟知。

在热固类碳纤维复合材料得到大量应用的同时，日益复杂的应用条件使得各种高科技智能化产品对更高性能的先进复合材料的需求不断增加。虽然热固树脂基碳纤维复合材料能够满足一般的产品需求，但是其在耐高温和耐磨性等方面很难匹配极端工作环境对零部件材料的特殊需求。

国内外的复合材料行业一直在探求高端热塑性复合材料的制造和应用，但是由于前期的技术空白，导致国内的纤维增强热塑性复合材料多局限于玻璃纤维增强品类，连续碳纤维与高性能热塑性复合材料的结合始终没有取得质的突破。国内的碳纤维零部件制造商智上新材与高分子材料、机械设计等专业团队通力合作，多年来一直致力于连续碳纤维增强热塑性树脂基复合材料的开发。

在前期工作中，智上新材成功设计出一体化制造设备，实现了连续碳纤维增强PA6\PPS\PEEK\PES的单向预浸带的批量化稳定生产，并通过自主研发的熔融浸渍技术大幅度提升了热塑性树脂基体对单向碳纤维的浸润率。类似地，团队也使用这种综合性的浸渍技术改善了热塑性树脂基体对多层编织碳纤维的熔融效果，制备出具有优异耐磨性能的编织碳纤维增强热塑性板材及相关的加工零部件，从而实现了高端工业对热塑性碳纤维材料的现实应用。

热塑性碳纤维复合材料与热固性碳纤维复合材料的主要差异在于树脂基体，与热固性树脂相比，大部分热塑性树脂价格不菲，尤其是PEEK这类高端工程塑料本身就很昂贵，因此，原材料成本成为这种新材料在应用中的最大障碍和局限。但是，高性能热塑性树脂与连续碳纤维这种“强强联合”的组合方式能为工业向更高层级发展提供有力的材料支撑。

连续碳纤维显著提高了高性能热塑性树脂的力学性能，提升了材料的实际应用价值。智上新材的该项技术成果吸引了航空航天、轨道交通、医疗器械、智能机械等不同领域制造商的广泛关注。截止发稿前，智上新材应客户要求，已采用自己制备的连续碳纤维增强热塑性复合材料制作出数十种零部件产品，这些样品的各项性能指标都远远超过了预期目标，受到相关产品设计师的肯定。这些设计师一致认为，连续碳纤维增强热塑性复合材料比热固性碳纤维复材更值得重视，智上新材的这一进展对碳纤维复材的长远发展和深入应用都具有非凡的意义。