胶东在线1月13日讯(记者 邬勇)对于大多数传统企业而言，数字化转型的初级阶段已经完成，如何“百尺竿头更进一步”，促进数字时代“智能+”的深度应用、创新应用，是时代命题。自2015年以来，美瑞新材推进信息化管理、建设智能化工厂提升到战略高度，优先组建了专业团队，引进先进的产品技术和行业专家的管理经验，从信息化基础建设到业务系统进行了探索和实施。

DCS控制室

美瑞新材是一家专业的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)生产商，专注于TPU产品的研发、生产、销售和技术服务，公司主打差异化竞争策略，专注于与下游客户进行联动研发、配合生产，满足其定制化需求。美瑞新材经过OMP信息化创新平台的建设与实施，是成就“美瑞智造”的基础。平台利用信息化、自动化等手段进行提升和创新，大幅减少了人工的使用，减少了人员的劳动强度和对人员的依赖性，减少了人工成本，实现了工艺与产销流程的优化、生产与管理数据的互联，更为重要的是，进一步提升了公司的管理水平，提高了公司的竞争力，助推了公司的高质量发展。

智能立体库一角

事实上，基于多年的信息化建设规划经验，美瑞新材提出了以数据驱动为核心，通过智能互联，构建企业产品、客户全生命周期的模式。在这里，研发、制造、市场、销售、服务等核心环节对应相关业务系统，可做到无缝衔接，形成完整的业务闭环，最终打造基于智能制造的数字工厂、智能工厂；各个核心环节的数据统一汇聚在企业大数据中心，通过大数据中心的“算力”、“算法”输出分析结果，为企业智能判断和决策提供支撑，真正做到“深度洞察业务，推动精细决策”。在基础架构上，美瑞新材部署了目前先进的超融合数据中心，利用虚拟化技术，结合有线无线网络身份无缝漫游技术，建成了一个中心、一张网、一个数据池。同时在用户终端方面，创新利用Digital Workspaces技术建成了安全易用成本低的云桌面系统，让用户在各种情景下轻松接入公司应用系统，将管理维护成本降到了最低、甚至免维护。项目上线4年来，运行稳定，性能满足需求，可弹性扩展，用户终端几乎免维护。

“由于主数据统一，主流程规范，因此各类前端业务可自行设计、数据可根据要求自助生成，同时为了满足前端业务的快速迭代，我们成立了VTeam，由前端业务人员主导项目需求规划，参与项目设计，同时前端业务人员也是兼职的管理创新专员，需要深度参与直至项目的完整落地；另一方面，管理创新专员和信息化专员利用专业的手段完成项目的具体实施。这样以来，整个项目需求把控准确，落地推动力足，充分体现了管理创新的价值。”美瑞新材管理创新部经理杨勇介绍说。

自动化导链

对于传统制造企业而言，拥抱大数据+智能制造的基础是打通当前的业务链条，重点是解决设备智能化程度低、系统建设标准不统一、数据分散等问题。在数据中台的建设方面，美瑞新材引进了无代码开发框架，结合多年管理经验，自主编制主数据系统，自主研发生产管理、研发管理、质量管理、销售CRM、供应链系统、人事行政系统、OA办公系统、HSE系统等各类业务功能模块，目前已取得著作权证书11项。“在架构设计之初，我们就避免了信息孤岛，所有涉及关联业务的模块中，权限、数据、流程完全打通和集成，做到了相互联动、相互制约，真正构建成了一个有机的生态平台，成为了公司高效发展的核心引擎。”美瑞新材管理创新部经理杨勇介绍说。

当下，中国制造业正在经历从“制造”到“智造”的过程。从智能化硬件、智能化管理系统再到智能化数据处理和决策辅助系统，整个制造流程都在经历自动化、数字化、信息化、智能化的改造，向着更高效、更高质量发展。美瑞新材OMP信息化创新平台，可在中小企业进行推广，针对企业进行定制化设计与创新。在调整产业结构、推动制造业转型升级的关键时期，平台有助于推动中小企业进行转型升级，提升自动化、智能化水平，助推中国中小企业实现智能化升级的历史跨越。