经受住考验!这家钢厂电炉转入全废钢冶炼模式

3月10开始,衡钢炼钢分厂转入全废钢冶炼模式,这对已经有两年多时间未进行全废钢冶炼的炼钢员工是一场考验。

接到任务安排后,炼钢分厂提前启动相关准备工作,负责冶炼生产的冶炼党支部当仁不让,支部成员全身心投入到这场“硬仗”当中……

“大小管坯全废钢冶炼工艺要点”是炼钢推行全废钢冶炼的“法则”,为了科学合理地确定这一“法则”,从整合、制订、讨论、研究、定稿到推倒重来,冶炼党支部的党员骨干黄德志、陈代兵、钟文根等人已记不清开了几次专题会议,修改了第几版,终于确定“大小管坯全废钢冶炼工艺要点”并付诸实战。

1#炉于3月14日凌晨开始进入全废钢冶炼,但第一个班产量未达到预期。陈代兵、钟文根当天连续跟踪4炉钢发现,每炉钢均是脱磷困难,冶炼时间长达90分钟以上。他们当即对每炉钢进行取渣样分析对比,找出炉渣碱度偏低是主要原因。随后,黄德志、陈代兵与炉长们废寝忘食地对“1#炉全废钢冶炼工艺要点”进行再次修订,优化调整工艺,最终使1#炉班产量稳步提升。

全废钢冶炼对电炉耐材的侵蚀快,为避免发生安全事故,每一炉钢都需要进行电炉喷补,冶炼党支部书记黄德志每班至少3次查看电炉渣线情况,督促每班按时间节点对重点浸蚀部位进行喷补。但这项操作需要5分钟左右,为了抢回工序时间,乙班炉长何万辉发挥党员先锋模范作用,每次都是跑着前去取样和查看钢水检测数据,并省下吃饭时间用来与配料员沟通。何万辉所在的班组创下班产好成绩后,为了让其他班组齐头并进,他主动上了白班上二班,细心教授操作细节。

何万辉的举动是冶炼员工“按分钟管理”的现场缩影。在全废钢冶炼过程中,大家对冶炼时间和非冶炼时间的控制管理已形成习惯,争分夺秒的生产理念已深入人心。

为确保“一用一备”的炉壳正常更换,黄德志更是与时间竞速,每天坚守在现场到晚上12点。他提出对下线备用炉壳强行冷却等行之有效的措施,大幅缩短了炉子冷却、拆炉和炉壳砌筑、氧枪安装时间。

黄德志用行动带动着身边的员工,负责大管坯冶炼日常工作的莫剑雄也同样用行动影响着同事,他每天在现场工作至少16个小时,临下班前还对上三班的员工千叮咛万嘱咐,提醒有哪些细节需要注意,早上睁开眼的第一件事就是打电话给现场员工,了解三班生产情况。

“正是由于党员骨干的率先垂范和众多员工的辛勤付出,全废钢冶炼的生产效能才能快速提升。”炼钢分厂厂长谢孝容、党委书记宋景凌为员工们的拼搏精神点赞,并始终与大家并肩作战。3月19日上午,90吨电炉需喷补,两人与员工一起抬着粗重的工具,在炉前接受“烤”验。

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