海绵橡胶具有弹性好、密度小、耐屈挠等特点，胶鞋鞋底使用海绵橡胶后产品舒适度更高，避免鞋底过重。在实际生产中，完全使用再生胶HYL19Y7Y2YWFM生产胶鞋海绵底可以有效降低原料成本。再生胶作为高价原胶的替代原料，产品品类众多，那么哪些再生胶可用于生产胶鞋海绵鞋底？使用再生胶制备低成本胶鞋海绵底时又该注意哪些问题？

1.选对再生胶

乳胶再生胶、轮胎再生胶、胶鞋再生胶和丁腈再生胶都可用于制备胶鞋海绵鞋底。其中全再生胶生产中低档海绵鞋底时可使用轮胎再生胶或胶鞋再生胶，其中全轮胎再生胶海绵底综合物性更好。使用再生胶制备中高档胶鞋海绵底时可使用乳胶再生胶，浅、彩色海绵底建议使用白色乳胶再生胶。使用再生胶制备耐油胶鞋海绵底时则使用耐油丁腈再生胶。

在实际生产中，选对再生胶是保证胶鞋海绵鞋底质量的基础，可降低更多的原料成本。

2.合理设计配方

橡胶制品配方与结构设计、加工历程是橡胶制品生产的重要组成部分，既相互独立，又互相协同、制约，是决定制品性能、寿命与成本的决定性因素。使用再生胶生产胶鞋海绵底时，需要合理设计各配合体系，尤其是硫化体系必须匹配发泡体系，保证海绵鞋底均匀发泡。再生胶海绵鞋底建议使用硫磺硫化，配合促进剂N/DM/D；建议使用碳酸氢钠和发泡剂H并用。

在实际生产中，胶鞋海绵底生产厂家还需要结合鞋底的具体指标需求合理设计补强填充体系、软化体系等，后期有机会小编与您详细讨论相关问题，在此不作细述。

3.调整生产工艺

使用再生胶制备胶鞋海绵底时，橡胶制品厂家需要严格控制加料顺序，一般在加入促进剂、填充剂、软化剂与硫磺之后再加入发泡助剂，最后加入发泡剂。需要注意的是，发泡助剂必须在发泡剂之前加入，避免发生发孔不均匀、发孔率下降的问题。再生胶生产胶鞋海绵底时还需要适当调整硫化温度、压力等，以匹配发泡速度。

此外，建议将发泡剂与软化剂制成膏状混合物加入胶料中。使用再生胶生产不同场合的胶鞋海绵底时，厂家一定要选对再生胶品种，合理设计配方与生产工艺，在降低成本的同时进一步优化胶鞋海绵鞋底的综合物性、延长使用寿命，后续小编将继续与您分享再生胶在发泡海绵胶鞋鞋底中的具体应用以及参考配方等。