OH! PCHOUSE

监制 | Leigh

撰文 | Liang

2024年，当全国规上家具制造业利润总额下滑至-0.1%时，广东交出了一份“逆势增长”的答卷——

全省产业利润总额突破125亿元，同比增长10.4%；全省家具出口额达11197亿元，同比增长5.9%。

在全球供应链重塑、国内经济承压的双重背景下，广东家具产业集群为何能够在全国范围内脱颖而出？这座“世界工厂”如何持续保持产业竞争力？

答案，藏在产业链的炽热生命力里。

01

家具大省的“年终汇报”

利润增幅超10%

在庞大的中国家具产业版图中，广东家具集群始终占据着举足轻重的地位。

作为全国最大的家具产业集群地，广东家具产业不仅在规模上领跑全国，更在技术创新、品牌建设和市场拓展等方面展现出强大的竞争力。

近日，广东省家具协会在广州召开了第二十一届广东省家具行业经济工作会议，会上披露，广东家具产业继续保持强劲增长势头。

据广东省家具协会披露数据，2024年广东省全省家具制造业规模企业共有1838家，同比下降6%，占全国24.6%；实现营业收入2058亿元，同比下降2.6%，占全国30.4%；产量为19815万件，同比增长4.6%；实现利润总额125亿元，同比增长10.4%。

在去年全国规上家具制造业利润总额下滑0.1%、全省行业营收下降2.6%的情况下，广东家具行业的利润反而大幅上涨10.4%，体现行业良好经济效益的发展韧劲，更彰显产业带的答题能力。

出口方面，作为我国最大的家具出口省份之一，2024年广东家具产品的出口表现也十分强劲，其产品远销世界各地，特别在欧美等发达国家和地区有着较高的市场份额。

据广东省家具协会披露数据，2024年全省家具出口总额为11197亿元，同比增长5.9%，占全国25.8%。

除了传统市场外，东南亚、中东、非洲等新兴市场的崛起也为广东家具企业提供了新的发展土壤。据广东省家具协会披露数据，2024年，广东省向14个RCEP成员国出口家具同比增长1.5%。

02

广东家具集群，为何领跑？

世人皆赞颂广东家具产业的生命力非凡，但在成为中国家具产业版图的“扛旗者”之前，广东家具产业也曾有笨拙又可贵的时刻。

据PChouse了解，广东家具集群的崛起并非一蹴而就，而是经过了多年的积累与沉淀；广东家具产业的持续领跑，亦非偶然的路径依赖，而是基于底层逻辑的持续演进。

回顾广东家具产业从“南国木匠”到“全球家具工厂”的产业进化史，有几个关键节点。

1980-1995年：

窗口期的野蛮生长

“一车木头换一辆丰田车”的传奇，至今仍在顺德流传。

故事发生在上世纪八九十年代，中国改革开放初期，顺德凭借其地理位置优势及政策支持，迅速崛起为全国重要的家具生产基地之一。

彼时，产业处于野蛮生长的窗口期，原材料（如木材）的价格相对较低，但经过加工成为家具后产品附加值攀高，市场需求旺盛。

许多顺德的企业家抓住了这个机遇，创业的梦想破土生长出答案，他们从木材贸易做起，逐步建立起自己的家具制造企业，甚至发展成为后面的商业帝国，成就一段佳话。

1996-2010年：

产业链集群初具规模

时间来到90年代至21世纪初，随着市场需求的扩大，广东家具产业的发展已开始绚烂，企业开始注重品牌建设和产品质量提升。以顺德、东莞为代表的家具产业集群逐渐形成，产业链条日益完善。

比如顺德乐从镇沿着国道建起了家具销售的“十里长街”，在政府的大力扶持下实现了家具产量的快速提高，交易规模似雪球般越滚越大。

这里没有森林，不产木材，却拥有全球最大的家具生产销售基地，吸引来自欧美、中东、东南亚等全球各地客商前来采购，占据了彼时中国家具市场的半壁江山，令人瞠目结舌。

2011-2020年：

消费升级催生价值重构

这是广东家具企业蝶变的重要时期，随着消费升级和全球化进程的加速，广东家具企业开始向线上渠道、新零售、智能化等方向发展。

彼时，“创新驱动”响彻广东各大家具产业集群，成为各大企业的口头禅，也成为产业发展的主旋律，让广东家具产业集群在全国乃至全球的声量持续攀升。

比如，在此阶段崛起的家具电商公司林氏木业（现改名林氏家居），在2013年的天猫双十一大促中以1.6亿元成交额书写企业里程碑，开启了家居行业的电商新时代。

同步进行的还有制造端的智能化转型，尚品宅配凭借其先进的软件技术能力和互联网基因，率先推出“全屋定制”模式，打破了家居行业只能定制单品的传统模式，开创了家居行业的“定制”时代。

2018年，索菲亚建成国内首个定制家居工业4.0车间，成功将交货周期从原来的20天缩短至7天，大幅提升了生产效率和制造精度，标志着中国定制家居行业向智能制造迈出重要一步。

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2021-2024年：

双循环格局下的生态竞争

进入21世纪，气候危机催化全球掀起绿色巨浪，全行业开始考究ESG，人们的环保意识也开始增强，市场对绿色环保家居的需求日益增长。

在“双碳”目标与消费升级趋势、智能化浪潮的驱动下，广东家具行业进入产业大跃迁的全新征程——数字新基建与智能制造的全面推进成为产业新拐点。

其实早在2015年，广东省内的一些行业组织如中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分会、广东省家具协会和广东省涂料行业协会就开始联手推进家具行业的环保转型，特别是针对油性漆向水性漆的转换。

在政府引导、市场需求和技术进步等因素的作用下，目前广东家具企业已在一定程度上完成了从油性漆到水性漆的替代转型。

近年来，越来越多家居企业在ESG报告中重点披露“碳足迹”、零碳工厂建设、供应链责任管理等议题。

代表性的企业绿色升级行动如，欧派于2020年建成行业首个零碳工厂，将环保板材的渗透率提升至65%，标志着其在可持续发展道路上迈出了重要一步，也推动行业在追求经济效益的同时，兼顾环境保护和社会责任。

与此同时，随着近年间科技的进步，广东家具集群的智能制造进程也在加速。

如慕思集团早从2015年便开始了数字化、智能化转型的布局，迄今已建成华南、华东两大数字化智能制造基地，凭借强大的前沿技术储备及研发设计实力、工业 4.0 智能化生产能力走在行业前列。

在商业的世界里，产品力是最原始也是最能打动人心的引力，深耕者终将听见时光的回响。

多年来广东家具企业将根系扎入产品的土壤，凭借着优良的品质和多样化的款式，以及强大的市场快速反应能力，深受国内外消费者的喜爱，在市场上占有重要地位。例如，欧派、索菲亚等企业在定制家具方面的创新（主打环保+健康+智能+个性化等理念），都赢得了市场份额。

广东家具产业的崛起与快速发展，离不开政策端的指引。

早在2023年，为了加快家具行业数字化转型步伐，指引家具行业产业链、供应链、创新链协同，广东省工信厅印发《广东省家具行业企业数字化转型指引》。

《转型指引》指出，到2025年（也就是今年），全省家具行业数字化转型和应用水平达到50%，规模以上企业达到85%。同时全省在家具行业培育一批5G全连接工厂、智能制造示范工厂和优秀应用场景。

如今，在政策的牵引下，广东家具集群产业结构持续升级，企业正朝着智能化、绿色现代化等方面高质量发展，似珠江潮水奔涌不息。

03

一条产业带

半部中国家具发展史

欣荣与共，述往知来。从上世纪八九十年代的小荷才露尖尖角，到如今跃升为全国龙头领先家具大省，是广东家具产业带的几十年奋斗史，也是中国家具行业浓墨重彩的光辉时代。

如今，广东家具产业集群已形成以顺德、东莞、深圳、广州为核心的完整产业链条，涵盖了原材料供应、设计研发、生产制造、销售服务等各个环节。

如今，广东省涌现出一大批具有国际影响力的知名品牌。这些品牌通过参加国内外各类展会，加强品牌建设与推广，不断擦亮“广东家具制造”的名片。

立于行业潮头，随着全球家具市场需求的增长，预计广东家具集群将继续保持良好的发展势头。

不过，尽管坐拥先发优势，但在这个瞬息万变的时代，市场如潮水般起伏不定，面对激烈的市场竞争和不断变化的消费需求、全球家具贸易秩序的重构，广东家具产业仍有隐忧。

企业端仍需继续将根系扎入产品的土壤，以创新为驱动，以市场为导向，推动广东家具制造业向更高质量、更可持续的方向发展，为中国家具产业的繁荣做出更大贡献。

编后语：

曾经在东莞厚街镇的家具大道，每隔500米就能遇见不同国家的采购商，这里的每一块板材切割声都在参与全球价值链的重塑。

如果说过去四十年的故事是关于“如何造得好”，那么未来更值得期待的，或许是“怎样定义好”。

当“广东家具”开始向“生活方式提案者”转型，考验的已不仅是制造能力，更是对消费趋势、技术演进、产业政策的多维把控。

未来的领跑者，需要在产品边界、组织形态、价值逻辑上完成更深层的蜕变。