焊管的焊缝余高过大会影响其在使用过程中的一些功能的下降，那应该如何避免这一现象的发生呢。接下来就由小编给大家介绍一下吧。

一、焊管的焊缝余高过大的危害

1、焊趾处易形成应力腐蚀裂纹

对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高h增加，则θ角增加，r值减小，会使应力集中系数增大。

焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。

2、外焊缝余高大，不利于防腐

作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这就加大了防腐成本。

螺旋埋弧焊时往往容易出现“鱼脊背形”的外焊缝，这就更难保证防腐的质量。因此，调整好焊头的空间位置和焊接规范，减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝也是很重要的。

3、外焊缝余高大，影响水压扩径后的管形

直缝埋弧焊管在水压扩径时，是通过内腔与钢管扩径尺寸一致的左、右2部分外模将钢管包住的。因此，焊缝的余高过大，在扩径时焊缝承受的剪应力就大，焊缝两侧就易出现“小直边”现象。但经验证明，当外焊缝的余高控制在2mm左右时，水压扩径时不会出现“小直边”现象，管形不会受到影响。这是因为外焊缝的余高小，焊接接头所承受的剪应力也小。只要这种剪应力在弹性变形范围内，卸载后产生回弹，管子就会恢复原状。

4、内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失

输送用埋弧焊管内表面若未做涂层防腐处理时，其内焊缝的余高大，则对输送介质的摩擦阻力也大，由此将使输送管线的能耗增加。

二、焊缝余高的控制措施

1、壁厚较大的钢管应开坡口

对于壁厚大于14.3mm的钢管，应开X形坡口并预焊。如预焊条件不成熟，则应在内焊后用气刨清根，或砂轮自动磨削清根，或铣削清根等方法，将外焊缝在未焊之前加工成U形槽再进行焊接。

2、调整好焊接线能量

检查焊接线能量是否合适，一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度，二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5mm，但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0mm较合适，若超过3.0mm就说明线能量大了。线能量大，不仅仅是熔深大，而且焊缝余高也大，如不开坡口或U形槽，焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大，单位时间内熔化的焊丝必然增加。对于高强钢焊接的线能量更应严格控制。焊接高强度钢板时，为了降低每层的线能量，一般采用多道焊(2道以上)，且应使焊缝的形状系数在1.3～2.0mm内。

3、多丝焊时宜采用较细的前丝

采取多丝焊时，如原外焊三丝直径的匹配是4mm+3.2mm+3.2mm(DC-AC-AC)，则前丝改为Ф3.2mm较好。因为在采用相同电流的情况下，使用Ф3.2mm的焊丝比使用Ф4mm的焊丝熔深大。也就是说，前丝采用Ф3.2mm的焊丝，即便降低一些线能量，也可以达到采用Ф4mm时同样的熔深效果，这是因细丝比粗丝的电流密度大所致。经验证明，在其他条件不变的情况下，采用Ф3.2mm的前丝要比Ф4mm的前丝熔深大20%左右。这在外焊不开坡口或不刨凹槽时所减少的外焊缝余高效果更明显。但是，当焊接壁厚大于14.3mm的钢管而需要前丝电流在1000A左右时，应采用Ф4mm的前丝，否则就可能影响到电弧的稳定燃烧。

4、螺旋焊必须调整好内外焊头的位置

螺旋埋弧焊管在内焊时应调整好内焊头的位置，尽量减少或消除“马鞍形”内焊缝；在外焊时，也应调整焊头的空间位置，尽量减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝，这主要是靠对外焊焊点的偏中心值调整来实现。不同口径的螺旋焊管，其外焊焊点的偏中心值是不同的。

三、注意事项

1、对于埋弧焊管的对接焊缝，一是余高要小，二是要使焊缝圆滑过渡以及焊缝的转角半径要大，否则在焊缝应力集中部位的焊趾处就会产生应力腐蚀裂纹。埋弧焊缝的余高控制在2.5mm以下较为合适；

2、螺旋埋弧焊管在内焊时，要精心调整好内外焊缝的空间位置，使其内焊缝尽量减少和避免出现“马鞍形”，外焊缝不出现“鱼脊背形”。建议在制定输送用螺旋焊管标准时，对内焊缝的“马鞍形”应有相应的规定。

以上就是跟大家分享地关于焊管相关内容，希望通过以上内容，能让大家对其有更进一步地认识和了解。