挂载壳体、安装线路板、调试传动臂、连接线缆……多道工序环形排列，由装配线自动控制，几分钟即可组装一个络筒单元。这是记者日前在立达（中国）纺织仪器有限公司络筒机装配线看到的一幕。“络筒是纺纱环节的最后一步，对后道工序的生产效率起到关键作用。立达的自动络筒机具有出色的产能、自动化物流和高水准的捻接和络纱质量，在业内享有盛誉。”立达常州总经理季军告诉记者。

总部位于瑞士温特图尔的立达集团是全球领先的短纤纺纱系统供应商，也是世界上唯一能提供所有四种纺纱技术的全流程纺纱设备制造商，由此成为纺纱领域的市场领导者。位于新北区薛家镇的立达常州成立于1998年，拥有专业的制造车间及多品类装配车间，建有亚洲最大的纺纱中心。

“我们选择常州，正是看中这座城市对先进制造业的前瞻性布局和战略眼光，常州在人才集聚、数字化转型、绿色能源应用、高端机械制造等领域表现卓越，与我们的业务发展需求高度契合。”季军告诉记者，如今立达常州的产品不仅能满足中国市场需求，还远销全球各地，成为立达全球战略布局中至关重要的一环。

谈及主要产品，季军眼中是满满的自豪。“立达常州工厂经多次增资扩产，已成为集团在全球范围内规模最大的生产基地，生产用于纤维准备、纺纱准备和部分后纺的设备、备件和专件。”他告诉记者，目前公司主推的产品包括喷气纺纱机J70、新一代环锭细纱机G38和自动络筒机Autoconer X6等。“特别是J70，它具有极高的生产效率，配备200个独立的自动纺纱单元，每个单元都能独立高效处理质量剪切和自然断头等问题，引纱速度高达600米／分钟，可同时生产四个不同批次的品种。”

“实现可持续发展是行业关注的焦点。”季军表示，纺纱是传统行业，可立达坚持通过技术革新减少产业链碳足迹，推动纺织品实现闭环循环，同时秉承“可持续发展”理念，持续采取有效措施，改善环境与公司治理，不断降低能源消耗、优化可再生能源利用。目前，常州工厂正扩大太阳能的使用，同时采用能效较高的环保设备取代原有供暖和通风系统，力争到2030年以再生能源替代化石燃料。

关于未来市场发展趋势，季军表示，当前全球纺织市场正面临消费需求低迷、能源成本高企等挑战，面料和服装市场需求相应减少，进而影响纱线和纺纱设备需求量，可中国市场具备稳定发展的韧性。在行业承压的背景下，纺纱企业优化产品质量、强化成本管控是关键，而自动化、数字化及机器的高性能则是提升竞争优势的重要途径。

季军透露，今年公司计划进一步加大对前沿领域的研发投入，通过加强与常州在科技创新、人才培养、数字化转型、节能降耗等领域的交流和合作，共同推进行业高质量、可持续发展。

来源：常州发布