关于分流肋功能通过形成以减少不良肋应适当添加到外观的铝板设置，与肋合流肋的长度，压缩比可以增加至手柄，模头压力的变化可以通过改变管芯直线段长度调节材料的流动阻力;任选地在不同的模具规划阶段压缩比来改变挤出压力，但它是需要注意的是挤压机螺杆拧紧适应比头部压缩比;还可以配制后进行改变，调整挤出的工艺参数，增加一个穿孔板以改变熔体压力的大小。模具放电不均匀的，不一致的壁厚轮廓形成，或许不一致密度。这也形成在两个轮廓面之间的不同机械功能，至于其他非标准薄壁轮廓这里不重复。

口模截面进行规划设计不合理,尤其是内筋的散布和交界面视点的处理。这样会形成有效应力会集表象之间存在,需要不断改善发展规划和消除交界面处的直角和锐角。定型模的冷却系统速率。冷却水温往往因为没有问题导致足够的重视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时发现冷却定型,到达企业运用教学意图。模头压力管理缺乏。模头处压力以及大小是直承受模具的紧缩比,特别是对于模具平直段的长度来决议的。模头的紧缩比太小或平直段太短都会逐渐形成一个成品不细密,影响学习物理教育功能。

铝板热处理操作。 清洗：铝板工件及夹具在热处理前应清除油污，残盐，油漆等异物，真空炉中使用的夹具应在不低于工件要求的真空条件下提前进行脱气和纯化炉：铝板在热处理时容易使工件变形，应在专用夹具上加热，工件应放置在有效的加热区。

预热：或具有尖锐变化和较大的部件的有效厚度复杂形状的横截面，它应该被预热。预热方法是：预热的800℃，预热次级500〜550℃和850℃，预热加热速率应限制到。加热：与所述工件的盲孔凹部，以及铝铸件和焊件形工件，一般不应在盐浴炉中加热。加热工件保持时间应该是足够的，根据参照表5-16和表5-17的计算条件有效厚度的工件和厚度(实际厚度乘以工件形状因子)。冷却：空气冷却的铝，应该散布在干燥的地方。