天然橡胶的主要成分是顺-1,4-聚异戊二烯，典型的非极性橡胶，电绝缘性能良好，可用于生产各种中低压绝缘制品如绝缘胶板。使用天然橡胶生产电绝缘制品时，橡胶制品厂家需要正确选择橡胶助剂，进一步提高胶料电绝缘性。综合考虑各种配合剂对胶料其他性能的影响，尽可能避免使用影响天然胶硫化胶绝缘性能的配合剂和配合体系。

1.硫化体系配合剂

由于不同类型的交联键会使硫化胶产生不同偶极矩，因此硫化体系对天然胶绝缘制品电绝缘性能有重要影响。

使用硫磺硫化时，天然胶硫化胶的初期电导率随硫磺用量的增加而增加，硫磺用量增加到18份时电导率出现最大值，继续增加硫磺用量后电导率2YLYY42WFM急剧下降。天然胶硫化胶的介电常数和介电损耗会随着硫磺用量增加而增加，硫磺用量达到10-14份时出现最大值，继续增加用量、上述两个指标下降，硫化胶电绝缘性能较好。

理论上天然橡胶制品配方中硫磺用量较大时可进一步改善天然胶硫化胶电绝缘性，但硫磺用量的增加又会导致硫化胶耐热性能下降，因此不宜通过增加硫磺用量来提高天然胶电绝缘制品的电绝缘性。在实际生产中，综合考虑天然胶硫化胶绝缘性和耐热性，建议使用低硫配合体系或无硫硫化体系。

2.补强体系配合剂

天然橡胶制品补强填充体系中配合剂用量仅次于生胶，对天然胶硫化胶的电绝缘性能影响较大。在实际生产中，天然胶低压电绝缘制品中常用碳酸钙、滑石粉、普通陶土等作为填料。炭黑在使用过程中会导致天然胶硫化胶电绝缘性能降低，尤其是高结构度比表面积大的炭黑，因此天然胶电绝缘制品配方不建议使用炭黑补强，必要时可适量使用粒径大、结构度低的中粒子热裂法炭黑或细粒子热裂法炭黑。

3.软化体系配合剂

使用天然橡胶生产普通低压电绝缘橡胶制品时，使用5-10份的石蜡烃油可以满足基本需求。

电绝缘制品需要贴合成型时，建议将石蜡烃油和古马隆树脂并用，进一步提高胶料自黏性；石蜡烃油用量过多会喷出表面、影响胶料黏着效果。在实际生产中，软化体系使用聚酯类化合物时，避免使用直接蒸汽硫化；聚酯类化合物在直接蒸汽硫化时会引起水解，生成的低分子极性化合物会使天然胶硫化胶电绝缘性降低。

4.防护体系配合剂

天然橡胶电绝缘制品一般使用胺类防老剂和对苯二胺类防老剂，必要时可适量使用抗臭氧剂。在实际生产中，天然胶绝缘制品防老体系可以将防老剂H、AW并用，还可以在配方中适量使用石蜡、微晶蜡，提高防护效果。需要注意的是，胺类防老剂对过氧化物硫化有干扰，硫化体系含过氧化物的天然胶制品配方中应避免使用胺类防老剂。

防老剂的吸水性与纯度也会影响天然胶硫化胶电绝缘性，设计配方时应特别注意。

5.特殊功能配合剂

理论上在满足天然橡胶电绝缘制品加工工艺性能的前提下，加工助剂用量越少，橡胶介电性能越好。在实际生产中，添加5-7份红丹和一定量的低密度聚乙烯可以提高胶料绝缘性和抗漏电起痕性能，必要时可适量添加均化剂。

使用天然橡胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适的配合剂，包括硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、软化剂、防老剂以及某些具备特殊功能的配合剂，严格控制吸水性配合剂的用量以及整个配方的含水率，进一步提高天然胶制品电绝缘性能。