在三水西南，一场传统制造业数字化、智能化转型升级的变革正在展开。

近年来，百威佛山工厂、健力宝和双胞胎饲料获评“佛山市三级数字化智能化示范工厂”和“佛山市数字化智能化示范车间”。在百威佛山工厂，1名员工可以通过数据大屏，实现对10个以上设备的远程监控，数字化转型改变了工厂传统的生产和管理模式，贯穿在供应、生产、市场等各个环节，让工厂实现“降本增效”。

过去一年，三水西南技改投资增速创五年新高，27家企业技改备案金额约10亿元，健力宝、隐雪、全瑞等12家企业加入水都基地数字化产业集群建设。

而新的一年，三水西南提出了深化企业数字化、智能化应用。具体而言，引导同行上下游企业积极开展数字化智能化转型升级，引导企业实施以提升效益等为主要方向的全过程技术改造。

三水西南的数字化转型“探路者”

百威（佛山）啤酒有限公司总经理胡晨光告诉凤凰网广东，起初啤酒行业并没有现成的数字化转型模板，因此百威佛山工厂从探索中起步，对原料到成品的每一道工艺流程的设备数据进行了标准化处理。

过去，一线员工需要定时手动记录、上传设备数据，不仅耗费人力，且数据往往存在滞后的问题。然而，经过数字化转型后，百威佛山工厂实现了毫秒级自动采集数据，拥有高达10万个数据采集点，大大减轻了员工的工作负担。

百威佛山工厂（企业供图）

目前，百威佛山工厂已经全面实现了酿造工艺、质量管控、包装发运、终端销售全过程的数字化改革转型升级。

在生产端，数字化、智能化技术的应用对工艺流程控制和生产稳定性的提升效果明显。预警系统依托海量的数据支持，能够实时、高效地采集和分析数据，对设备进行精准诊断和自动纠偏，使设备保养和维护计划更具有针对性，从而提升产品的整体质量。

在管理体系方面，工厂利用数据生成质量、效率、成本等关键指标，实现对生产过程的实时监控和管理，有效降低了水、电、蒸汽消耗以及酒损等成本。“数据在实时反馈中发挥着重要的作用，能帮我们及时发现并解决问题，减少了生产浪费。”胡晨光说道。

在供应端，去年百威佛山工厂与其上游供应商华兴玻璃，成功打通了数据壁垒，实现了玻璃瓶质量检测数据的共享和互通。胡晨光说，这让双方可以依据共享数据准确判断玻璃瓶的产品质量，实施免检制度，简化了中间环节，不仅降低了供应链的成本，还提高了供应链整体的可靠性。此外，如果出现信息不符的情况，双方也能及时沟通，确保产品的一致性和质量。

在市场端，数字化应用在产品追溯方面也有“大作用”。借助“一瓶一码”，消费者手中的每一瓶啤酒，都能实现从原料到成品过程的追溯，为保障食品安全质量提供了有力支持。此外，工厂还可以根据销售数据预测未来产量的需求，从而提前进行生产准备。

大势所趋：推动制造业焕新升级

数据已经成为继土地、劳动力、资本和技术之后的第五大生产要素，是打造新质生产力的重要战略性资源。受原材料、能源、人力成本上升的影响，加之全球政治经济环境对供应链和消费的冲击，近年来，全球制造业企业都积极走上数字化、智能化产业转型升级之路，以适应市场的变化。

从国家到地方，制造业企业数字化转型升级的画卷正在徐徐铺开。

2021年，广东发布了《广东省制造业数字化转型实施方案(2021—2025年)》和《广东省制造业数字化转型若干政策措施》，推动企业数字化转型。2021年以来，佛山连续4年发布推进制造业数字化智能化转型发展若干措施操作细则，一年更新一个版本，以科学的态度抓落实。三水区“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出了全面推进企业转型升级，引导企业加大技术改造、增资扩产力度，加快先进设备引进、“机器换人”、管理系统改善，推动企业向智能化、网络化、数字化转型，提升企业硬核竞争力。

作为三水中心城区，三水西南拥有全国最大食品饮料产业集聚基地——水都园区，汇聚了百威、健力宝、可口可乐、益力多、安井等200多家国内外知名食品饮料及配套企业。

在数字化转型的浪潮下，百威、健力宝等企业积极推进工厂数字化、智能化转型。2021年和2022年，百威（佛山）啤酒有限公司和广东健力宝股份有限公司先后获评“佛山市三级数字化智能化示范工厂”。2021年，广东双胞胎饲料有限公司获批“佛山市数字化智能化示范车间”。

胡晨光在接受凤凰网广东采访时表示，基于全球制造业数字化转型的大背景，百威集团率先在位于水都园区百威佛山工厂推行了数字化变革。“事实证明这个选择没有错，百威佛山工厂改得很好，也改得彻底。”

嘉士伯佛山酒厂是水都园区新引进的重点项目，预计将在第二季度投产。该工厂从规划之初，就积极通过数字化技术赋能智能制造和绿色生产。“在绿色生产方面，我们在佛山酒厂采用了先进的智能节能系统。该智能监控和管理系统将到达车间设备层级，对全厂生产能耗进行实时监测和控制，实现优化能源使用。”嘉士伯亚洲固定资产项目经理钟鑫介绍道。

各方破题：共探转型“方法论”

当前，三水西南正全速迈向迈向“千亿街道”“千亿水都”的目标，即GDP和工业总产值均突破1000亿元。

三水西南锚定“双千亿”目标，以传统产业转型巩固制造业当家，以科技创新为引擎，通过高水平打造3.0产业园区，树立数字化转型示范标杆，链接企业、金融机构、工业互联网产业生态供给服务商各方资源等系列举措，推动产业集群数字化、智能化转型。

过去一年，三水西南技改投资增速创五年新高，共有27家企业实施技改备案，备案金额约10亿元，不断加快打造水都园区数字化产业集群，推动健力宝、隐雪、全瑞等12家企业加入水都基地数字化产业集群建设。

水都园区

胡晨光表示，从企业的长远发展来看，数字化转型的进程不可逆，各行各业都在积极拥抱这一变革，企业如果想实现基业长青、持续发展，就必须积极推进数字化转型。他认为，推进企业数字化转型升级，人的思维观念需要转型，公司的管理体系也要优化完善。据胡晨光介绍，为了推动数字化、智能化升级，百威佛山工厂内外发力，对内进行了架构调整，专门增设了数字化部门；对外则积极寻求与优质服务商合作，借鉴成功转型工厂的经验，共同探索数字化转型的最佳路径。

2024年，三水西南强调了深化企业数字化智能化应用。具体将引导同类型行业企业及相关上下游配套企业积极开展数字化智能化转型升级，推动产业从“制造”向“智造”转变。引导企业实施以扩大规模、提升效益、节能降碳为主要方向的全过程技术改造，着力提升制造业核心竞争力。

数字化转型并非一蹴而就，机器学习需要长时间的积累和不断优化。胡晨光表示，“我们（百威佛山工厂）下一步的理想状态是打造一个灯塔工厂”，这样员工们能坐在办公室，看屏幕监控生产线的运行状况，只用在接到系统报警信息时才前往现场处理，一线员工的主要工作也将转变为巡检。

凤凰网广东佛山频道：陈洁

通讯员：西宣