使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，适量使用再生胶可以有效降低原料成本。在实际生产中，再生胶的加入会在一定程度上导致胶料机械强度下降，此时需要适当调整橡胶制品配方。那么丁腈橡胶制品生产企业如何调整含再生胶的制品配方才能够满足需求？又该注意哪些问题？

1.丁腈橡胶制品常用再生胶

丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，是丁腈橡胶制品的主要替换原料，可在保证丁腈橡胶制品物性指标的前提下有效降低原料成本。在实际生产中，丁腈耐油2YLYY15WFM胶管、胶靴、胶带、密封件、减震块等耐油橡胶制品和减震材料中都可以使用丁腈再生胶。使用丁腈橡胶制备各类导电制品时，可以适量使用轮胎再生胶如轮胎胎面再生胶，显著降低原料成本。

2.再生胶在丁腈橡胶制品中的用量

使用再生胶降低丁腈橡胶制品原料成本时，再生胶用量根据再生胶机械强度、含胶量以及橡胶制品具体指标确定。一般情况下，含胶量越高的丁腈再生胶机械强度等指标越高，在丁腈橡胶制品中的掺用比例更多，可用于制备中高档丁腈橡胶制品。低含胶量丁腈再生胶或轮胎再生胶在丁腈橡胶制品中的掺用量适当减少，也可单独使用再生胶生产低档丁腈橡胶制品。

在实际生产中，中高档丁腈橡胶制品掺用10-30份的丁腈再生胶，成品物性指标变化不大，耐老化性能更好、膨胀收缩更小、尺寸更稳定。

3.含再生胶的丁腈橡胶制品配方

丁腈橡胶制品中掺用再生胶时，适量增加补强填料用量可以提高橡胶制品拉伸强度、硬度等，如掺用20份左右丁腈再生胶的制品配方中高耐磨炭黑用量可适当增加5-7份。增塑剂在丁腈橡胶制品中可改善胶料加工性能，同时也会降低胶料机械强度；再生胶的使用可进一步改善胶料加工工艺，因此可适当减少配方中增塑剂用量，如二丁酯用量。

调整含再生胶的丁腈橡胶制品配方的主要目的就是保证制品各项物性指标和耐油性能。适当增加补强剂用量、减少增塑剂用量可以达到提高NBR制品机械强度的目的。在实际生产中，丁腈橡胶制品厂家不仅需要调整再生胶用量及补强剂、增塑剂用量，必要时还需要调整硫化体系、防老体系等，后期小编继续与您讨论。