质量是企业的生命。一直以来，习酒公司始终坚持“以诚取信、以质取胜、锐意创新、追求卓越”的质量方针，秉承“质量第一”的价值导向和“视质量为生命、以质量求发展”的理念，坚持以质量树品牌，以品牌赢市场，践行“人人把好质量关，月月都是质量月”的质量理念，严格实施对窖藏1988等产品的全面、全员、全过程的质量管理，有效实施卓越绩效管理模式，走出一条具有习酒特色的高质量发展之路。

汪进金是习酒公司质量部包装材料检验入库员，从事这项工作已有十年时间。对窖藏1988等产品瓶子、盒子、箱子、手提袋、飘带等包装材料进行抽样检查是他每天都要重复的工作。具体到瓶子的检验来说，瓶子的厚度、圆度、不平衡度、干净程度、惊丝都是要一一检验的内容。此外，瓶子的烤花字样是否缺损、瓶子是否有色斑、点、气泡，也都是要按照标准逐一检查的。

汪进金的工友正在进行玻璃酒瓶检验并记录

“27.75、19.12、5.76、25.51、17、68”，汪进金的工友们正配合默契地说出这样一串数字，这引起了记者的注意。原来，他们正在进行玻璃酒瓶检验并登记，从瓶子的齿外径、瓶口高度、锁口高度到满口容量等11项内容，都要进行逐一抽样登记，仔细查看尺寸是否符合要求、是否在合格范围内，保证包材检查数据的可追溯性。

汪进金告诉记者，包材检验工作就如品酒一样，需要“眼观、鼻闻、对比、综合起来看”，虽然没有什么技巧而言，但却特别磨砺与锻炼人的耐性，这就需要做事的人认真沉下心、有耐心，细致地发现问题、反馈问题。

包装流水线上，小到一个瓶口的破损度，大到肉眼可见的沉淀，都需要工人们慧眼识真。看似一份操作简单的工作，却来不得半点马虎，需要团队之间的密切配合，固定生产节拍，推行标准化生产，保证产品质量，认真落实好上道工序为下道工序服务的准则。包装车间作为公司生产的最后一道工序，在质量的把控上，也有着一套自成体系的制度。包装车间副主任邓秀英告诉记者，她们除了制定以班长、组长、员工为核心的三级质量把控，实行定时和不定时的抽查外，还成立了质量安全监管小组，对关键质量控制点不定时抽检。同时，设置每月“星级员工”质量奖评比等激励制度，全面把控产品质量。

人人都是质检员

习酒对窖藏1988等产品的质量管控，并不仅仅局限于生产的某一环节。从原材料的采购到成品酒的出库，从传统的人工酿造到信息化及机械化的生产，先进的质量管理模式始终贯穿生产全流程。习酒公司始终把推动企业发展的立足点转到提高质量和经济效益上来，以质量强企为发展战略，秉承习酒质量方针，引领习酒的产品和服务质量水平实现质的提升，企业管理能力实现大跨越，实现习酒速度到习酒质量的转变。