托底就是所谓的面接触，旋挖钻进主要通过钻齿凝聚加压力和扭矩，通过线式或点式刀具对地质进行切削、破碎或碾磨，一旦出现托底现象会导致负载重，钻进效率低，因此要初时间判断并分析出托底原因是非常有必要的。

不管什么原因导致托底都会造成动力损失、阻力增加，那么旋挖钻机钻进时致使托底的原因有哪些呢？有没有可预防的方法？下面与您分享旋挖钻进时造成托底的原因：

1.钻斗缺陷

钻斗缺陷托底包括较多如：支撑板过高、钻齿角度、钻齿磨损、钻进盲区、进渣口大小等等...

2.地质因素

导致托底的地质多为风化岩、全风化、强风化，还有沉积岩如：泥岩、砂岩也会造成托底。

3.钻具选配

根据地质类型选配钻具如：入岩钻斗使用的截齿较短，钻进胶结性地质很容易造成托底。

4.操作托底

操作造成的托底主要是没有控制好单斗进尺深度，比如某些地质或桩径单斗进尺较多50cm，但有的操作手非得要单斗进尺70cm，这就无可避免地造成托底几率。

预防旋挖钻进托底的方法：

钻进托底现象是可以克服的，先结合显示器上的单斗进尺深度。虽然泥层钻进阻力小，但随着钻斗内部渣土增加，对进渣口会产生阻力，因此提升钻进阻力，动力头上的行星减速机的声音随阻力变化，所以听动力头声音能判断进尺量，当钻进阻力上升，动力头的转速也随之降低，所以通过钻杆转速也能判断进尺量。如果地质变化不大，每斗钻进的时间及深度应保持在一定的范围内，泥层单斗进尺深度应在0.5至0.6米内，在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，这时斗底具有一定的阻力，从而防止斗底与钻筒一起反转。