丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性、耐热性，常用耐油胶垫、密封圈、耐油胶管、印染胶辊等橡胶制品中。橡胶制品厂家常用的生产方式有丁腈橡胶和丁腈再生胶并用、丁腈橡胶、丁腈再生胶单独使用等，在生产橡胶制品中硫化体系是必不可少的一部分，那么在实际生产中丁腈橡胶制品中常用的硫化体系有哪些，又有哪些作用呢？

1.选用硫磺硫化体系

硫磺硫化是目前使用最广泛的一种硫化体系。丁腈橡胶中不同硫磺用量，对胶料的性能影响不同。增加硫磺用量能增大硫化胶硬度、定伸应力，降低热老化性能、撕裂强度和伸长率，但耐油性会稍有提高。低硫配合可提高胶料的耐热性、降低压缩永久变形、改善胶料的综合性能。在实际生产中，根据再生胶制品性能合理控制硫磺用量。

2.选用树脂硫化体系

采用树脂作硫化剂能使硫化胶具有较好的耐热老化性。在选择树脂时，必须具有较活泼的官能基团，在硫化过程中能够与橡胶大分子中的活泼基团发生作用，通过树脂分子构成大分子间的交联结构。丁腈橡胶中常用的树脂硫化剂是酚醛树脂，能使胶料获得较好的性能，改善丁腈硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度、硬度、耐磨、耐热性等。

在使用酚醛树脂HY28S9J2LWFM中需注意树脂的用量，过量使用会使树脂在橡胶中起到增塑作用，会降低胶料的定伸强度，增大永久变形，对物理机械性能反而带来不良影响。

3.选用金属氧化物硫化体系

丁腈胶料中金属氧化物一般采用多价金属氧化物作为硫化剂，在硫化过程中，能使再生胶硫化胶具有良好的耐热老化和耐动态疲劳性能。常用的金属氧化物硫化剂有氧化铜、二氧化锰、五氧化二钒等，用量一般为5-10份。使用金属氧化物硫化时，硫化速度较慢。

4.选用对苯醌二肟硫化体系

采用醌肟化合物作丁腈胶料的硫化剂时，物理机械性能比硫磺硫化体系具有较好的结果，耐热老化性能、耐磨性较好。

不同硫化体系对丁腈胶料性能影响不同，橡胶制品厂家根据制品性能合理选择硫化体系，使制品性能达到最佳。