铝合金脉冲MIG焊与连续MIG焊有以下几个特点：具有较宽的电流范围;有利于全位置焊接;可有效地控制热输入,焊接接头性能得到很好的改善。铝及铝合金脉冲MG焊的原理与脉冲TG焊相似,脉MIG焊的电流也是由两部分组成的。其一叫做基值电流(也称维弧电流)主要作用是保持电弧能够稳定燃烧，而不至于熄灭并作为电弧能量的主要调节部分;其二叫做脉冲电流，其作用在于使瞬时电流达到并超过射流过渡所需的数值，以使焊丝以射流状态过渡，这两部分电流分别由两个电源来供应，它们是相互并联的。

脉冲MIG焊电源是直流脉冲,脉冲TlG焊是交流脉冲,它们的焊接工艺参数基本相同。选择工艺参数的依据是焊接材料的种类、板厚、焊缝空间位置及熔滴过渡方式等。脉冲参数的调节，通常是基值电流保持不变，主要是通过改变脉冲电流、焊接电流即平均电流。所以脉冲焊的主要参数可归结为脉冲频率、脉宽比和焊接电流脉冲MG焊的频率范围为30~120Hz,选取此频段的依据是基于脉冲MG焊的熔滴过渡形式的要求。因为脉冲MIG焊要实现射流过渡，并且力求使一个脉冲至少过渡一个熔滴，在此种条件下，一般不会出现飞溅，电弧也较稳定。为了获得良好的焊缝成形,脉冲频率不能选得过高,超过120Hz。脉冲频率过低不仅因弧长增大而导致电弧不稳定，并在焊丝与熔池之间易发生短路现象,一般选择脉冲频率不低于30Hz脉冲电流和脉冲通电时间都是决定焊缝尺寸的重要参数，一般随着脉冲电流的增大和通电时间的延长，焊缝熔深、熔宽增大，其中脉冲电流的作用比脉冲通电时间大，如果其他参数保持不变，而采用不同的脉冲电流和脉冲通电时间的匹配组合，可获得不同的焊缝熔深、熔宽。脉冲电流的选择应大于临界脉冲电流，才能保证得到射流过渡。

一般选择脉宽比为25%~50%，空间位置焊接时选30%~40%。脉宽比过小，将影响电弧的稳定性;脉宽比过大，则焊接过程近似普通MG焊,失去脉冲MIG焊的特征。对形成热裂倾向大的铝合金，脉宽比宜选择小些。图1为铝及铝合金自动脉冲MG焊焊接参数。铝及铝合金半自动脉冲MG焊焊接参数见图2。

朱建荣

随着“傻瓜”焊机的岀现，很多焊接参数的调节都可以省略了，焊机内部已设有最佳参数，操作者所要做的就是根据板厚选择电流大小。如有必要，再适当调节电弧长度和电弧穿透力一般厚度在3-6m的板材,可采用不开坡口单面焊双面成形工艺。厚度大于6mm的铝板、铝管需开坡口,其底层焊缝也可达到单面焊双面成形的要求。对于难焊的硬铝，采用脉冲MlG焊可改善焊接工艺性,焊接接头的抗裂性和抗气孔性也有所提高。

脉冲MIG焊焊接技术与普通MG焊相同。但采用脉冲MG焊可以比普通的MG焊出更为完美的焊接质量,尤其是对于铝及铝合金薄板焊件来说,采用脉冲MG焊可以获得小得多的变形量,有人就焊过角接焊1.5m长、2mm厚的A1-Mg合金,而变形量控制在1mm以内。