今天和大家分享的是化学成分对太钢304L不锈钢中板晶间腐蚀的影响。为提高铬镍奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性能，工业生产上常采用下列两种方法：

(1)在铬镍奥氏体钢中加入比铬更易形成碳化物的元素钛、铌等(如022Cr19Ni10)，因钛、铌的碳化物TiC、NbC较铬的碳化物难于溶人奥氏体中，所以敏化温度范围内加热时，则不会于晶界处析出Cr22C6，亦不会在腐蚀介质中产生晶间腐蚀。但加钛稳定钢因有Ti(CN)污染钢液问题，含钛钢已逐渐被淘汰。

(2)将18-8型钢的碳含量降至0.03%以下(如304L)，使之减少在晶界处析出碳化物的数量，而防止发生晶间腐蚀破坏。但实验证明，对于304L钢，当要求敏化处理后，在65%沸腾硝酸中的腐蚀速率不超过0.65mm/a，或0.5mm/a时，钢中的碳含量不应超过0.02%，当钢中碳含量超过0.02%时，其年腐蚀速率急剧上升(见图1)。

图1 SUS304L钢中的碳含量与腐蚀率的关系

太钢304L超低碳不锈钢中板化学成分和在65%沸腾HNO3中的腐蚀速率列于表1。由表1和图1b可见，太钢304L钢的中板碳含量为0.015%-0.020%，65%沸腾硝酸年腐蚀速率为0.14~0.39mm，1998年太钢为秦山核电站生产的SUS304L超低碳不锈钢中板的碳含量<0.020%，其耐蚀水平满足了<0.5mm/a的要求。

表1 太钢304L不锈钢中板的化学成分和耐蚀性

实践表明，在304L钢Cr、Ni含量的规格范围内，Cr，Ni含量的变化对钢的晶间腐蚀性能没有显著影响。