14．3．8线槽敷设施工工艺
1.工艺流程

2.画线定位
（1） 按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉线袋或笔沿墙、顶棚、楼板、柱、梁等，划定位。
（2） 按设计图的要求分匀档距，标出、支、吊、托架位置。
3.预留孔洞
根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
4.支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架
（1）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。
（2）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
（3） 采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋绑扎配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时留有专人看护预防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
(4)预埋铁的自制加工:同6．3．7．2条内容。支架制作、固定参照本规程第12章、第13章的有关规定执行。
5.金属膨胀螺栓安装（可参照本规程6．3．7．7条）
（1） 钻孔直径的误差不得超过+0．5～-0．3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除净。
（2） 螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。
（3） 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
（4） 根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度，开孔的深度。
（5） 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后在用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
（6） 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
6.线槽安装
（1） 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2） 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（3） 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
（4） 当线槽的底板对地距地低于2．4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2．4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
（5） 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
（6） 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。
（7） 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
（8） 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
（9） 吊装金属线槽:万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
（10） 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。
（11） 地面线槽安装:地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
7.线槽内保护地线安装
（1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
（2）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。