橡胶鞋底具备弹性优异、柔软度高、减震效果好等特点，胶鞋生产中的鞋底以橡胶鞋底为主。以天然橡胶为主要原料加工而成的胶鞋鞋底生产成本较高，因此更多鞋底生产企业愿意在配方中适量使用再生胶。在实际生产中，胶鞋大底、鞋后跟等部位由于基本性能需求不同，再生胶用量与配合剂品种、用量存在差距。

1.含再生胶胶鞋大底参考配方

天然橡胶 100份，再生胶 30份，氧化锌 3份，硬脂酸 1.5份，防老剂 1份，炭黑 5份，硬质陶土 40份，碳酸钙 40份，碳酸镁 10份，黑油膏 5份，硫磺 3份，促进剂DM 0.7份，促进剂D 0.7份；合计：239.9份。

2.含再生胶胶鞋后跟参考配方

天然橡胶 100份，再生胶 200份，氧化锌 3份，硬脂酸 1.5份，石蜡 0.5份，高耐磨炭黑 40份，硬质陶土 40份，碳酸钙 20份，操作油 10份，硫磺 3份，促进剂M 0.8份，促进剂DM 0.6份；合计：419.4份。

3.胶鞋鞋底用再生胶选择技巧

在胶鞋橡胶底中使用再生胶降低生产成本时，应根据胶鞋的颜色、指标需求等选择合适品种的再生胶。一般情况下，建议浅/彩色胶鞋大底选择浅色乳胶再生胶HYL22Y12Y2LWFM或对应颜色的乳胶再生胶，黑色橡胶鞋底使用黑色再生胶、性价比更高。在实际生产中，胶鞋鞋底可根据胶鞋大底或鞋后跟指标选择合适的乳胶再生胶或轮胎再生胶，所用再生胶应提供相关环保检测报告。

4.再生胶在胶鞋鞋底的用法用量

胶鞋鞋底使用再生胶降低原料成本时，可单独使用再生胶或将天然橡胶与再生橡胶并用，一般胶鞋大底中再生胶的用量比鞋后跟用量少。再生胶还可以用来制备胶鞋中底、海绵中底等，有效降低原料成本。在合理的配方下，单独使用再生胶也可以满足胶鞋鞋底的性能需求。

在实际生产中，胶鞋鞋底加工企业使用再生胶时还要注意生产工艺，尤其是混炼与硫化；发泡中底生产中注意硫化体系与发泡体系，需要匹配胶料的硫化速度与发泡速度，在此不作细述。有机会小编继续与您讨论胶鞋鞋底使用再生胶的相关注意事项。