众所周知，由于塑胶制品结构的不同，对于材料的成型工艺也有所不同。比较常见的就是注塑、挤出、吹塑、流延、灌注倒胶成型等。弹性体材料TPE近几年凭着其环保、易加工成型、可塑性强等优势，市场的应用占比逐年提高。那么弹性体TPE材料有哪些成型工艺呢?下面普特美小编给大家讲解一下。

弹性体TPE材料的成型工艺：

注射吹塑以及挤出吹塑：

注射吹塑成型工艺过程是将注射机注射模内的熔融塑料形成管状型坯，开模后将管坯留在芯锁上，趁热关闭吹塑模，再从芯锁内设置的气道中引入 0.2~0.7MPa 的压缩空气，将型坯吹胀成模腔的形状，最后在保压条件下冷却脱模即可得到制品。挤出吹塑成型的工艺过程是将挤出机挤出的管状型坯，趁热将型坯夹入吹塑模中，再从吹塑模的气道中向型坯内通入 0.20~0.69MPa 的压缩空气，使管坯吹胀到模腔形状，最后在保压条件下冷却脱模后即可得到制品。

拉伸吹塑以及多层吹塑：

拉伸吹塑成型工艺包括：注射型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的工艺过程是：先注射有底型坯，再将其加热到适宜的拉伸温度，放入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，拉伸倍率为 1~2 倍，同时，引入压缩空气吹胀已经轴向拉伸的型坯，冷却脱模后得到制品。多层吹塑成型是在注射吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的工艺方法，只是其制品的壁由单层变为多层而已。

大型吹塑：

大型吹塑成型工艺的技术关键主要是：高速形成型坯和控制壁厚均匀度，减少容器的变形。这就要求型坯的温度控制要均匀，模具设计必须有利于脱模。

弹性体TPE材料的成型工艺就先为大家介绍到这里，在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。